Ürünlerin kalitesi, firmaların varlıklarını pazarda başarılı bir şekilde sürdürebilmeleri için belirleyicidir. Bunu sağlamak için de ürünler, rastgele numuneler alınarak kontrol edilir. Robatech ve W.H. Leary’nin ortaklaşa sunduğu çözüm ile bu süreç son buluyor. Tutkal sürme işleminin eksiksiz olarak kontrol edilerek hatalı ürünlerin anında çıkarıldığı bu çözüm, İsviçre menşeli WEBER Ambalaj’da uygulanıyor.
2014 yazında, Robatech AG ve W.H. Leary, “converting” alanında küresel bir iş birliğine imza attı. Robatech, bu yakın iş birliği sayesinde ürün portföyünü yüksek kaliteli soğuk tutkal uygulamalarıyla ve W.H. Leary’ye ait “kalite kontrol” uygulaması ile genişletmiş oldu.
W. H. Leary’nin sunduğu “kalite kontrol” uygulaması, Aralık 2014’te İsviçre’de ilk kez Robatech tarafından WEBER Ambalaj firmasının hattına entegre edildi. Robatech ve WEBER Ambalaj, 2003‘ten bu yana tutkal uygulama alanında yakın iş birliği içerisinde çalışıyor. Şirket 2007’de, Alliabox SAS üyesi olan Bourquin SA firması tarafından devralınarak Bourquin Grubu’na katıldı. Alliabox, oluklu mukavva endüstrisi ambalaj çözümlerinde Avrupa çapında bir aile şirketleri ağıdır.
WEBER Ambalaj firmasındaki durum
Günümüzde ambalajlar sadece taşıma ve ürün koruma amacına hizmet etmekle kalmaz, aynı zamanda temsil veya satış tekniğine yönelik bir görevi de yerine getiriyor. Bu nedenle, kaliteye ve zamanında teslimata yönelik talepler sürekli artıyor. Dolayısıyla, üreticilerden kusursuz ürünleri mükemmel bir durumda teslim etmeleri talep ediliyor.
Tutkal uygulama işleminde belirleyici olan dayanıklılık ve pürüzsüz bir uygulama görünümüdür. Bu anlamda, WEBER‘de Bobst SA firmasının ALPINA 110 tipi kutu yapıştırma makinesi olan, zorlu ve hassas görevlerde kullanılan ana makinesinde bir hata kaynağı görüldü.
Artırılmış kontrol aralıklarına rağmen her ambalaj için kalite garantisi verilemedi, bunun sonucunda da müşteride sürekli hatalı ambalajlar çıktı. Bu durum, proses akışında arızalara ve ekstra külfetlere yol açtı. WEBER Ambalaj ise, kendisine bel bağlayan müşterilerini zorda bırakmamak için güvenilir bir çözüm aradı.
Sağlam bir kalite için “Tutkal Algılama” uygulaması
Şirket, Aralık 2013‘te, Bobst kutu yapıştırma makinesindeki soğuk tutkal sistemlerinde tutkal algılamasının gerekliliğine dair Robatech ile ilk görüşmesini gerçekleştirdi. Ancak bu karmaşık sorun için çözüm hemen bulunamadı. 2014 yazında Robatech, W. H. Leary ile işbirliği sürecine başladı ve sonraki Eylül ayındaki buluşmada W. H. Leary‘nin kalite kontrol uygulamasını tanıttı. WEBER Ambalaj firması Genel Müdürü Roberto Rossin sürecin başlangıcını şöyle anlatıyor: “Robatech çok açık sözlüydü ve tüm sorunlara hemen yerinde cevap alınamayacağını, ancak sonuca bağlanmamış bu sorunları tartışmak üzere İngiltere’den bir uzman çağırmaya hazır olduklarını bize bildirdiler. 19 Kasım’da W. H. Leary’den Gary Roberts ile merkezimizde yapılan bu görüşme bizi ikna etti ve bize burada doğru bir iş ortağı ile çalıştığımız kanaatini verdi.”
W. H. Leary tarafından geliştirilen “kalite kontrol” uygulamasında, tutkal sürme işlemi denetleniyor. Bunun için kesitler taranıyor ve eksiklikler kontrol ediliyor. Bir üründe çok fazla veya çok az tutkal varsa veya bu, öngörülen bölgede değilse, hatalı ürün otomatik olarak ejektör tarafından ayrılıyor. Kolay ve sezgisel olarak kullanılabilen tutkal algılaması, yüksek hızlarda ve kompleks uygulamalarda dahi güvenilir kalite güvencesi uygulamasını garanti ediyor.
Proje için zaman planı çok kısıtlıydı. WEBER, sene sonuna kadar bu sistemle üretime başlamak istiyordu. Robatech ve W. H. Leary bunu sağladı ve 15 Aralık 2014‘te sistem kuruldu. Bu sırada Bobst kutu yapıştırma makinesinde dört uygulama kafası değişikliği yapıldı ve “kalite kontrol” uygulaması kuruldu.
Hemen ardından operatörler iki gün boyunca Robatech ve W. H. Leary‘nin Avrupa Satış Kanalı Müdürü Gary Roberts tarafından yeni sistemin kullanılması konusunda yoğun bir eğitime tabi tutuldu. Mart 2015‘te son belirsizlikleri gidermek ve projeyi tamamlamak için bir ek eğitim daha gerçekleştirildi. Nitekim, “tutkal algılama” başarısını hemen gösterdi. Kalite sorunları en asgari seviyeye indirilerek üretimin ve sistemin verimliliği önemli ölçüde artırıldı.
Bununla ilgili olarak Rossini: “Sistem başından beri olağanüstü bir iş çıkardı ve beklentilerimiz fazlasıyla karşılandı. Robatech / W. H. Leary çözümünü müşterilerimiz açısından bir yatırım olarak görüyoruz. Bizim için önemli olan kalitemizle ve zamanında teslimatlarla müşterilerimizin bizimle çalışarak doğru tedarikçiyi seçtiklerini ispatlamamızdır. ‘Kalite kontrol’ uygulaması gerçekten de etkili bir tutkallama prosesi sağlıyor ve müşterilerimizin olduğu kadar bizim de ekstra masraflarımızın çıkmasını önlüyor. Bu, harika bir kazan-kazan durumu” diyor.
WEBER Ambalaj’ın elde ettiği avantajlar
Maliyet çok yüksek olduğundan, üretim prosesi büyük ölçüde yavaşlatıldığından ve teslimat sürelerine neredeyse hiç uyulamadığı için teknik yardımcı araçlar olmadan kesintisiz bir kalite kontrolü gerçekleştirilemez. W. H. Leary “kalite kontrol” uygulaması ile her hatalı ürün otomatik olarak algılanıyor ve bu ürünlerin derhal üretimden çıkarılması sağlanıyor. Böylelikle, hatalı ambalajlar müşteriye ulaşmıyor, dolayısıyla da kalite ve üretim verimliliği önemli bir ölçüde artıyor.
Weber Ambalaj’daki bu projede, Robatech ve W. H. Leary’nin hızlı reaksiyonu sayesinde, uygulama, en kısa sürede ana sisteme entegre edildi. WEBER firması, üretimdeki kısa süreli duruşu avantaja çevirdi ve kurulumun hemen ardından gerçekleşen eğitimle yeni sistemle üretime hemen başladı. Firmada ilgili teknik ekip tarafından hâlâ kontroller ve numune alımları yapılıyor, ancak bu durum proses akışını artık yavaşlatmıyor. Üretimdeki aksama süreleri de azaldığı için, kutu yapıştırma makinesinin üretim kapasitesinde de önemli derecede bir artış kaydedildi. “Kalite kontrol” uygulaması sayesinde, WEBER Ambalaj, kalite kaybı olmadan eskisi gibi yüksek çalışma hızıyla üretim yapmaya devam ediyor. W. H. Leary’nin “kalite kontrol” uygulaması sayesinde, daha verimli ve güvenilir bir tutkallama için, artık prosesler optimize ve üretim verimliliğinin yanı sıra ürün kalitesi de azami seviyede.
