(Heidelberg, Almanya) Heidelberger Druckmacshinen AG (Heidelberg), geçen ay yayınladığı ilk 6 aylık mali yıl raporunda yeniden yapılanma sonrası ilk kez kâr açıkladı. Firma, dijital baskı dahil iş ortaklıklarıyla çözüm yelpazesini genişlettiği ambalajda da iddiasını güçlendiriyor. Geçen ay, 7-9 Kasım tarihlerinde düzenlenen Wiesloch Waldorff fabrikasını ve bazı müşteri tesislerini kapsayan ambalaj turunda (Info Day Packaging) 300’e yakın müşterinin yanı sıra 50’ye yakın basın mensubuna Heidelberg ambalaj çözümleri ve en son otomasyon yetenekleriyle sağlanan üretkenlik gösterildi.
Heidelberg’de CEO pozisyonunda bir yılı geride bırakan Rainer Hundsdörfer, ambalajın büyüyen bir alan olduğunu ve grafik sanatlar sektöründe önümüzdeki beş yıl boyunca yıllık % 2.8 büyüme beklendiğini hatırlatıyor. “Heidelberg, tüm üretim süreci boyunca, karton ambalaj üretiminin adımları, sarf malzemeleri ve servis çözümleri dahil teklifleri olan tek çözüm sağlayıcısıdır” diyen Hundsdörfer, şirketin ambalajdaki iddiasını “Karton kutu alanında pazar lideriyiz; başka hiçbir tedarikçi ambalaj segmentinde daha fazla ekipman satmıyor” sözleriyle dile getiriyor.
Heidelberg CEO’su ambalajda beklenen büyüme oranlarına rağmen sektörün, hızlanan konsolidasyon, yüksek ürün kalitesi talebi, özel promosyonlar ve yasal gerekliliklere bağlı çalışma süresi kısalması, küresel pazardaki rekabet gibi önemli zorluklarla karşı karşıya olduğuna değinerek, ambalajcıların rekabetin önüne geçecek stratejilere ihtiyaç duyduklarını belirtiyor.
Heidelberg, ambalaj üreticilerinin işlerini tetikleyecek çözümler sunuyor. Rainer Hundsdörfer, operasyonel mükemmelliğin sürdürülmesini ya da yeni uygulamalar ve yeni teknolojilerle inovasyonun tahrikini veya her ikisini stratejilerine dahil etmelerini öneriyor.
“Operasyonel mükemmellik çözümü arayanlar için çok renkli kısa menzilli ilaç kutusu üretiminden en kısa baskı hazırlık süresine sahip XL145’imize kadar yüksek verimli makineler göstereceğiz” diyen Hundsdörfer, Heidelberg makinelerinin verimliliğini ortaya koyan PIRA araştırmasına da atıfta buluyor ve ekliyor.
“İnovasyon ve yeni bir uygulama arayan kişiler için, soğuk folyo uygulamasından, 1,5 mm kraft kartondan, Diana Eye’mizde son teknoloji hat dışı muayene ve kontrola kadar geniş bir uygulama yelpazesi hazırladık.
Son olarak, Dijital Baskı Çözümleri üzerine de odaklanıyoruz.”
Heidelberg’in dijital baskı makinesi Primefire 106’nın ilk saha testi müşterisi, Obersulm, Almanya’dan Multipackaging Solutions (MPS) Genel Müdürü ve Küresel Güzellik + Kişisel Bakım Kıdemli Satış Başkan Yardımcısı Steffen Schnizer, dijital teknolojiyle müşterilerine maliyetlerini düşürerek, toplam risklerini azaltarak, sürdürülebilirliklerini geliştirerek ve satışlarını arttırarak kazandıran çözümler sunduklarını belirtiyor. Dijital baskı ile sağlanan, kişiselleştirme de içeren kampanyalardan örnekler veren Schnizer, inovasyonun sadece baskı ile sınırlı olmadığını, tedarik zincirinde Tedarikçi Kontrollu Stok, dijital baskıda kişiselleştirme, güvenlik, akıllı ve bağlantılı ambalaja da değiniyor. Ambalajın müşteriyle iletişim kurduğunu belirten Schnizer, “Ürünler sosyal birer ağdır. Tüketicilerin ihtiyaçları tek bir üründen ibaret değil. Ambalaj, diğer tamamlayıcı ürünlerin reklamını barındırabilir ve ve müşteri merkezliliği yeniden tanımlayabilir” diyor.
Geleceğin ambalajı
Ambalaj baskısındaki eğilimler üzerinde duran Heidelberg’in dijital teknolojiden sorumlu Yönetim Kurulu Üyesi Stephan Plenz’e göre müşteri ihtiyaçları ve üretim değişiyor. Basılı ürünlerin doğasında, fonksiyonlarında, çeşitlilikte, maliyet baskısında ve tirajlarda bu değişimi gözlüyoruz. Bir – iki dokunuşun yeterli olduğu veya hiç temassız iş akışları zaman kazandırıyor ve verimliliği artırıyor. Sürdürülebilirlik önemini korurken, küreselleşme de devam ediyor.
Plenz’in ifadesiyle Heidelberg’in sunduğu kapsamlı otomasyon ve entegrasyon, müşteri gereksinimlerini karşılıyor. Bu kişiselleştirilmiş ürünler, kutu başına en düşük maliyet, kişiselleştirilmiş ürünlerin ve düşük tirajlı işlerin ekonomik üretimi, yönlendirilen bağımsız baskı, düşük fire ve tutarlı sonuçlarla sağlanıyor.
‘Push-to-Stop’ ile yönlendirilen baskı verimliliği
Operasyonel mükemmellik Prinect iş akışı merkezli akıllı matbaa (Smart Print Shop), yeni nesil Speedmaster XL 75 ve XL 75 Anicolor; Speedmaster XL 145 ve XL 162; Speedmaster CX 102 ve XL 106 gibi baskı makineleri ve yeni Intellistart ile sağlanıyor. “Bugün baskı sürecini ‘Push to Start’ ile başlatıyoruz, gelecekte süreçler otonom olarak çalışacak ve sadece gerektiğinde müdahil olacağız” diyerek, ‘Push to Stop’ mantığını açıklıyor, Plenz.
Halen dünyada 300’ü aşkın makine Push to Stop’u kullanıyor. Benelüks ülkelerindeki müşterileri için gıda ve gıda dışı ürünlere yönelik karton kutu üreten Oss, Hollanda merkezli Acket Drukkerij Kartonnage B.V.’nin makine parkında tümü UV lak üniteli, biri çift lak üniteli, ikisi lojistik ekipmanlı, iki Speedmaster XL 106 ve bir XL 105 ve bir de çift renk Speedmaster baskı makinesi bulunuyor. Baskı sonrasında ise Bobst, Diana ve Jagenberg dahil önde gelen üreticilerin ekipmanı kullanılıyor. Şirket yöneticisi Tom Acket, “Sayılara hayranım: ölçüm, bilgi anlamına gelir” diyor ve şöyle devam ediyor. “Baskı makinelerimizin performansını skorbordları kullanarak belgeliyoruz ve her zaman kıyaslama çalışmalarında daima yukarıda olduğumuzu belirtmek isteriz. Heidelberg ürünleriyle uzun yıllara dayanan deneyimlerimiz sadece olumlu ve bunun, üç Speedmaster XL 106 makinemizle değişmesini beklemiyoruz. En son amiral gemisi, çift lak üniteli Speedmaster XL 106-6, en son Push-to-Stop teknolojisi ile donatılmış ve bu şekilde operatöre en hızlı yolu gösterir. Hycolor Multidrive sayesinde hazırlık sürecini paralel olarak gerçekleştirme olanağı ile birlikte, başka bir tedarikçiden gelen eski bir makineyle karşılaştırıldığında verimliliğimizi % 20 oranında artırmamızı sağladı. Böylece gelecek için en iyi şekilde hazırız.”
Stephan Plenz’in verdiği, Push to Stop ile verimliliğini arttıran bir diğer örnek, Prag merkezli Çek firması, ağırlıklı olarak dergi basan Triangl, 2015 Şubat’ında kurulan Heidelberg Speedmaster XL 106-8P baskı makinesi ile iki yılda 172 milyon tabaka basmış ve % 54 Operasyonel Ekipman Verimliliği (OEE / Operational Equiqment Effectiveness) artışı sağlamış. Firma Şubat 2017’de kurulan Speedmaster CX 201-5+L ile bir ayda 5.9 milyon tabaka basarak, % 50 OEE artışı sağlamış.
Primefire 106 ile endüstriyel dijital üretim
Heidelberg’in dijital baskıdaki ateş hattı, Prinect Business ve Production iş akışı kullanan Primefire, Omnifire, Labelfire ve Versafire’dan oluşuyor. İlk kurulumu Obersulm’da MPS’ye yapılan endüstriyel dijital baskı çözümü Primefire 106, ilaç kutuları dahil karton kutu üretimi, takvim – poster – kart üretimi, kitap kapakları üretimi için öneriliyor. 75 x 106 cm makinenin dizaynı, Speedmaster XL 106 konseptine dayanıyor ve onun sağlamlığını taşıyor. Primefire, 0.2-0.6 mm kalınlıkta, 170 / 450 g kuşe kâğıt ve kartona düşük migrasyonda İsviçre mevzuatı ile uyumlu 7 renk, % 95 Pantone renklerini yakalama oranıyla su bazlı inkjet baskı yapabiliyor. Makinede ilk baskı 2 Şubat 2016’da, MPS’de beta kurulumu 9 Ocak 2017’de yapılmış, 2017 sonuna kadar ikinci beta kurulum Colordruck’ta yapılacak; 2018’in Mart ayında planlanan ticari lansmana kadar bir beta kurulum daha yapılacak.
Ambalaj baskı sonrasında MK Masterwork ile iş birliği yapan Heidelberg, şekilli kesim (Mayıs ve Ağustos 2018’de sırasıyla Powermatrix 106CSB ve Promatrix 145CSB portföye katılacak), sıcak yaldız, baskı kontrol, katlama yapıştırma çözümleri sunuyor.
Powermatrix 106 CSB endüstriyel karton kutu kesim sistemi, kaliteden ödün vermeden tutarlı, yüksek üretim için tasarlanmış. Makinede 1,8 m yükseklikteki besleyici yüksekliği standart, otomatik kesintisiz besleyici ve çıkış, otomatik boşaltma istasyonu, MasterSet optik kayıt sistemi (standart), çalışırken test sayfası çıkartma, hızlı kurulum ve iş değiştirme özellikleri olacak.
Heidelberg bulut sistemiyle 10 binden fazla makineyi ve 15 bini aşkın Prinect modülünü bağlantılı hale getirmiş. Bu bağlantılılığın sağladığı zengin veri arızaların öngörülmesinde ve makineler durmadan müdaha edilmesinde, üretimde verimlilik ve hızın korunmasında avantaj sağlıyor.
Stephan Plenz, Info Day Packaging’in öne çıkan konularını, Push to Stop ile yönlendirilen baskı, uygun maliyetle üretilmiş çok yüksek kaliteli ambalaj ve ambalaj basımevleri için internetten baskı (web-to-print) olarak özetliyor.
Fabrikada demo gösterilerinin ardından ilk Heidelberg Primefire 106 kurulumun yapıldığı MPS Obersulm tesisi ziyaret edildi. Etkinliğin son gününde ise Hollanda’da Acket Drukkerij Kartonnage firmasında Speedmaster XL 106-6+LYYL ve Diana X 115 ile Push to Stop ile verimli ambalaj üretimi gösterildi. Son olarak, Belçika’da Smart Packaging Solutions tesisi ziyaret edildi. Firma Speedmaster XL 162-5+L ile ağır karton ambalaj üretimi yapıyor.
