Yeni Press Center nesli Push to Stop barındırıyor ve tüm Speedmaster modellerinde Prinect Cloud’a bir arayüz sunuyor.
Nisan 2020’den itibaren Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) şimdiye kadarki en akıllı ve otomatik Speedmaster’ı seri üretime sokuyor. Yeni Speedmaster İşletim Sistemi ile tamamen yeniden tasarlanmış Prinect Press Center nesli Push-Stop işlevselliği ve Prinect Cloud ile her Speedmaster’a bağlantı sunuluyor. Wallscreen XL’deki Wash Assistant veya Intellirun gibi birçok yeni dijital asistan sistemi, Prinect Press Center’ı modern, çekici bir iş istasyonuna dönüştürüyor ve operatörün makinenin performans potansiyeline sürekli olarak göz atmasını sağlıyor. Ancak donanım da gelişmiş. Yeni ve önemli ölçüde daha büyük 24 inç çoklu dokunmatik ekrana ek olarak, ISO 3664: 2009’a uygun standart aydınlatma da LED’e dönüştürülmüş. Zaman alıcı tüp değişiklikleri yerine, daha önce olduğu gibi, UV’li ve UV’siz standart aydınlatıcı D50 ve D65 arasında geçiş artık sadece bir düğmeye basılarak yapılıyor.
Tabaka Beslemeli Ürün Yönetimi Başkanı Rainer Wolf, “Push to Stop’un drupa 2016’daki büyük başarısının ardından, Akıllı Baskı Mağazası (Smart Print Shop) fikrini geliştirmek ve Push to Stop’u yeni bir seviyeye taşımak için çok yatırım yaptık” diyor. Yazılım geliştirme, elbette, bunda önemli bir rol oynuyor. Bununla birlikte Heidelberg ayrıca baskı makinesi teknolojisine, otomasyon boşluklarını kapatmaya, alt süreçleri daha da optimize etmeye ve yeni uygulamalar geliştirmeye büyük yatırım yaptı. Wolf şöyle devam ediyor. “Sonuç gün gibi ortada ve tabaka beslemeli ofset baskıyı daha da çekici ve uygun maliyetli hale getirmek için Speedmaster 2020 nesli ile ateşlediğimiz inovasyon havai fişeklerinden gurur duyuyoruz. Amiral gemimiz, Speedmaster XL 106 ile sektördeki En Yüksek Performans Sınıfı terimini tanımladık. Yılda 90 milyona kadar basılı tabaka bugün zaten gerçeklik. İşte buna pratikte en yüksek performans diyoruz. Yeni Speedmaster nesli ile müşterilerimize modern, dijital ofset baskı olanaklarından tam olarak yararlanmak için olağanüstü koşullar sunuyoruz.”
Hycolor Pro-yeni dijital kontrollü nemlendirme ünitesi
Heidelberg, Speedmaster XL 106’nın nemlendirme ünitesini yeni Hycolor Pro ile otomatikleştiriyor. Nemlendirme çözeltisinin miktarı, döner merdane ve dozaj merdanesi arasında kararlaştırılıyor ve ölçülüyor. Bu amaç için gerekli olan presleme/sıkma artık doğrudan Prinect Pres merkezinden otomasyon ile gerçekleştirilebiliyor. Bu, zaman ve emekten tasarruf sağlıyor ve üretim sırasında bile Kontrol Panelinden en iyi düzeltmeleri sağlıyor. Nemlendirme ünitesinin temel ayarları dijital olarak kaydediliyor ve Prinect Press Center XL 3’ten nemlendirme çözeltisi ölçümünü sadece bir tarafta da ayarlamak mümkün. Rainer Wolf, bunu şöyle açıklıyor: “Mürekkeple ilgili servis çağrılarımızın yüzde 80’i nemlendirme ünitesinin yanlış ayarlanmasından kaynaklanıyor. Hycolor Pro ile artık dijital uzaktan servis için de kullanabileceğimiz tanımlanmış ve ölçülebilir ayarlara sahibiz“ diyor. Kontrol Panelinden, matbaacı artık bir taraf için daha fazla veya daha az nemlendirmeyi ölçebilir, böylece daha hızlı ve daha hassas bir şekilde tepki verebilir ve kirlenme (scumming) noktasına çok daha hassas bir şekilde yaklaşabilir. Bu, daha az kâğıt firesi ve düzgün baskıya daha hızlı ulaşmasıyla istikrarlı üretim çalışma koşulları yaratır.”
LotoTec mürekkep merdaneleri, genişletilmiş yıkama sistemleri ve akıllı yıkama programları ile yıkama süresini azaltma
Yıkama süreleri özellikle ambalaj baskısında hâlâ önemli bir zaman faktörü. Bu yıkama sürelerini önemli ölçüde azaltmak için merdaneler ve yıkama sistemleri alanında daha da iyileştirmeler yapılmış. Kirlilik derecesinin ve optimum yıkama programının ön seçiminin akıllıca belirlenmesi için yeni Wash Assistant (Yıkama Yardımcısı) yazılımının yanı sıra, yıkama sıvısı tedarik alanı ile ilgili başka yenilikler de var. Suyun yanı sıra, geleneksel ve UV mürekkepler için yıkama sıvısı, merdane koruma sıvısı veya derin temizleyiciler gibi üç adede kadar ortam artık mürekkepleme ünitesinde ölçülebiliyor. Speedmaster XL 106’daki blanket yıkama cihazının modülleri yüzde 20 daha hafif hale getirilmiş ve kaplama ünitesi için artık tam otomatik bir baskı silindiri yıkama cihazı mevcut. Özellikle lak üniteli ön – arka baskı makineleri ile üç vardiyalı çalışmada yılda yaklaşık 50 saatlik manuel temizleme süresi tasarruf edilebilir.
Özellikle mürekkep değişimleri sık olduğunda, LotoTec mürekkep merdaneleri ile önemli avantajlar elde edilebilir. Uzun süreli testten geçtikten sonra, patentli yüzey kaplamalı bu mürekkep merdaneleri şimdi seri üretim için hazır. Merdanelerin yeniden yıkanması gerekli olmadığından ve mükemmel baskı özelliklerinden dolayı, özellikle ambalaj baskısında giderek daha popüler hale geliyorlar.
Baskı kalıbı yönetimi alanında yeni ölçeklenebilir çözümler
“Ofset baskının maliyet etkinliğini, tekrarlanabilirliğini ve kalitesini çok küçük tirajlı işler için de kullanabilme gereksinimi giderek daha önemli hale geliyor. Aşırı durumlarda, müşteriler 100 tabaka kadar düşük tirajlı işler üretilmesini istiyorlar. Bu nedenle, kalıp değiştirme sistemlerinin manuel olarak yüklenmesi ve boşaltılması, uzun vadede artık sürdürülebilir olmayacak. Bunun operatör üzerindeki fiziksel gerginliği çok büyük,“ diyor, Rainer Wolf ve çözümü şöyle açıklıyor: “”Plate to Unit” diye adlandırdığımız, baskı kalıplarının tam otomatik takılması ve çıkarılması tek mantıklı sonuç. Ancak saf mekanik, hikayenin sadece yarısını oluşturuyor. Dijital iş akışı entegrasyonu en az onun kadar önemli.” Bu, iş planlamasında uygun bir baskı işi sıralamasını tanımlamayı, sıralamayı optimize etmeyi, CtP sisteminde bir kalıp kimliğinin atanması da dahil olmak üzere doğru çıktı dizisini, aynı zamanda dijital olarak tanımlanabilir bir kalıp taşıma sistemine teslimatı da içeriyor. Bunun için Prinect üretim yöneticisinin geniş araç yelpazesi kullanılıyor. Dijital planlama panosundan, işler tüm iş parametreleri de dahil olmak üzere doğrudan iş kuyruğuna yerleştiriliyor. Bu işe uygun kalıp arabası otomatik olarak talep ediliyor ve ‘Plate to Unit’ doğru kalıbın doğru baskı ünitesine teslim edilmesini sağlıyor. ‘Plate to Unit’ daha önce gerekli 23 manuel müdahaleyi sadece 3’e indiriyor.
Bununla birlikte, daha az kalıp değişikliği olan müşteriler, operatör için de rahatlama sağlayabilir. Dijital iş akışı entegrasyonu, kalıp arabasının bir mobil tarayıcı kullanılarak doğrulanması ve ‘Plate to Galery’ prosedürü olarak adlandırılan bir asansör ile galeri seviyesine kaldırılması dışında benzerdir. Daha geniş bir galeri, mevcut iş üretimde iken operatöre yeni iş hazırlığı sırasında çok iyi ergonomik koşullar sunar. Makineler genellikle yükseltildiğinden ve operatör artık baskı kalıplarını, lak kalıplarını, mürekkebi ve diğer yardımcıları Galeri seviyesine almak için asansörü kullanabileceğinden, ‘Plate to Gallery’ karton ambalaj üreticileri için de ilginç bir çözüm.
Kalıp değişimi için gereken süre de geliştirilmiş. Tam otomatik AutoPlate XL 3 kalıp değiştirici için bir kez daha, bu değişim süresi büyük ölçüde yüzde 30’un üzerinde azaltılmış ve şimdi eş zamanlı blanket yıkama ile aynı anda gerçekleşen kalıp değiştirme için ek bir süre gerekmiyor.
Akıllı kâğıt firesi yönetimi ile sıfır hata üretimi
Özellikle ambalaj matbaalarına yönelik talepler sürekli artıyor. Talep üzerine daha küçük miktarlar, tam zamanında teslimatlar, dar tolerans aralıkları ve eş zamanlı fiyat baskısı ile giderek artan kapsamlı denetimler, baskı şirketlerinin karşılaştığı zorluklar. Dolayısıyla kâğıt firesi yönetimi konusu önem kazanıyor. Heidelberg, bireysel müşteri gereksinimlerinin karşılanması için burada sunulan eksiksiz bir çözüm paketine sahip. Bu, besleyici tablosunda benzersiz bir tabaka kimliği uygulayan ve böylece her tabakayı izlenebilir hale getiren önceden ayarlanabilen bir mürekkep püskürtmeli sistem olan CodeStar ile başlıyor. Intellistart 3’te önceden ayarlanmış verileri dijital olarak uygulayarak, Prinect Inspection Control 3 yalnızca tabaka muayenesi için daha fazla zaman alan manuel ayar prosedürlerinin ortadan kaldırılmasına yardımcı olmakla kalmıyor, aynı zamanda tabaka kimliğini de belirleyebiliyor, böylece basılan her tabakadaki kusurlar açıkça belirlenebilir. Yeni ‘Device Assistant’ işlevi, her bir hata türü için reaksiyonu belirlemek amacıyla kullanılabilir. Böylece, örneğin, tabakaların dahili kâğıt firesi ejeksiyonu yoluyla imha edilmesi gerekip gerekmediği, bir şeridin takılması gerekip gerekmediği veya otomatik durdurma tertibatının atık kağıdı iyi tabakalardan ayırmak için irtibatlandırılıp irtibatlandırılmayacağı belirlenebilir.
Yeni uygulamalar ve özellikler
Heidelberg müşterilerine portföylerini genişletmelerini ve yeni müşteri segmentlerini hedeflemelerini sağlayan yeni uygulamalar sunuyor. FoilStar Cure ile soğuk yaldızın kalıp içi etiket folyolarına yapışması, istikrarlı üretimlere imkân verecek bir seviyeye yükseltilebilir. FoilStar’da yapılan diğer değişiklikler, cast & cure yöntemini kullanarak lak katmanına kabartma hologram efektleri (saydam holografik efekt) ve katmanı LED ile kürleme imkanı sunuyor.
Rotatif kalıplı (şekilli) kesim alanında, başarılı Speedmaster XL 106-DD, sadece bir kalıp kesim üniteli Speedmaster XL 106-D tarafından tamamlanacak. Bu, birçok uygulama için daha az maliyetli bir alternatif sunuyor.
Speedmaster XL 106’nın tam otomatik kesintisiz sistemi de yeniden tasarlandı ve karton ambalaj baskısı için artırılmış sağlamlığa ek olarak, şimdi, örneğin etiket baskısında, ince malzemeler için raf operasyonu seçeneği sunuyor.
Güvenlik baskısı için, örneğin gökkuşağı baskısı için mürekkep aktarma düzeni veya susuz ofset ve lettersetcihazları gibi bir dizi teknik özellik Speedmaster XL 75’ten XL 106’ya aktarılmış.
Yeni bir lak tedarik sistemi, özellikle pahalı laklar içeren özel uygulamalarda maliyetleri düşüren minimum sirkülasyon miktarlarına olanak tanıyor.
Speedmaster XL 106 şimdi 1,6 mm’ye kadar baskı materyali kalınlıkları için özel ekipmanla birlikte sunuluyor.
Tek bir geçişte her iki tarafa da dispersiyon lak uygulama alanında, Speedmaster XL 106 ile daha önce 15 bin tabaka / saat hız artık 18 bin tabaka / saate çıkarılabilir ve çevirmeden önce sadece iki kurutma ünitesi ile optimize edilmiş kurutma yapılabilir.
Yeni Speedmaster XL 75 tamamen yeniden tasarlanmış ve en son ergonomik standartlara göre güncellenmiş. Düz baskı versiyonunun maksimum hızı 16.500 tabaka / saate ve opsiyonel olarak 18 bin tabaka / saate yükseltilmiş. Yeni Prinect Press Center XL 3 ve yeni destek sistemleriyle birlikte Speedmaster XL 75, 50 x 70 cm formatında standartları belirliyor.
Saha testinden olumlu geri bildirimler
Geçen sonbahardan bu yana Aumüller Druck’da yeni nesil bir Speedmaster XL 106-8-P’nin, saha testi yapılıyor. “Speedmaster XL 106’nın yenilikleri günlük iyileştirme arayışımızı büyük ölçüde destekliyor. Örneğin, baskı hazırlık sürelerini yüzde 40’a kadar önemli ölçüde azaltabildik. Bu, AutoPlate XL 3 ile daha hızlı baskı kalıbı değişimi ve makinenin yeni ön ayarlı işlevselliği ile mümkün oldu, bu da ortalama üretim hızında yüzde 8’e kadar bir artışa yol açtı” diyor, Üretim Müdürü Volker Dollinger. Aumüller’de geçen yıl ortalama tiraj 2.600 tabaka olmuş. Her operatör böylece vardiya başına 240 kalıp değiştirmiş ve inip çıkarken yaklaşık 1000 adım atmış. Yeni “Plate to Gallery” baskı kalıbı lojistiği ile matbaacılar fiziksel olarak daha rahat ve uzun yolların ortadan kaldırılması ek zaman kazandırıyor. Dollinger, ekliyor: “Yeni Speedmaster nesli ile Heidelberg, ‘otonom baskı’ için de kritik bir adım attı. Ekibimiz rutin görevlerden kurtuluyor ve kararlarında destekleniyor. Bu, operatörlerin baskı makinesinin muazzam verimliliğini gerçekten uygulamaya koyma istekliliğini arttırıyor. Toplam ekipman verimliliğimizin daha da artması bunun yeterli bir kanıtı.
Ancak odak noktamız tüm değer zinciridir. Push to Stop, bu amaca yönelik daha fazla iyileştirmeden de faydalanmamızı sağlıyor.”
https://www.aumueller-druck.de/
Kısa süre önce, yeni nesil ambalaj baskısı için Speedmaster XL 106-6 + L, Ahaus’daki Mediahaus’da faaliyete geçti. Genel Müdür Jan Hendrik Walfort, “Bu yeni yatırım, yaratıcı ekibimiz için birçok ilginç uygulama seçeneği sunuyor“ diyor ve ekliyor: “Hycolor Pro nemlendirme ünitesi ve Speedmaster İşletim Sistemi gibi birçok teknik yenilik, operasyonu basitleştiriyor ve verimliliği önemli ölçüde artırıyor.”
https://www.mediahaus.de
Dijitalleştirilmiş ofset baskı
Kalite, hizmet, hız – bunlar, güçlü rekabete rağmen, büyümeye ve başarılarının üstüne koymaya devam eden aile şirketi Ofset Friedrich matbaasının temel direkleri. Genel Müdür Marcus Friedrich, “Speedmaster XL 75’in kalıcı bir tabanda sunabileceği bir şey olan kârlı bir şekilde çalışmak ve yüksek bir otomasyon seviyesine ihtiyacımız var” diyor. Firmada 2019’un ortasından bu yana bir saha testinde yeni Prinect Press Center ve Heidelberg Operating System ile beş renkli bir Speedmaster XL 75 baskı makinesi üretim yapıyor. Push to Stop konsepti ve Prinect Production Manager matbaacı için en uygun desteği sağlıyor. “Yeni kontrol sistemine ek olarak Speedmaster XL 75 hakkında bizi en çok etkileyen şey, çoğu baskı altı tabaka için sürekli ve istikrarlı bir şekilde kullandığımız, saatte 16.500 tabakalık artan baskı hızı. Ayrıca kâğıt firesini yaklaşık üçte iki oranında azaltabildik” diye olumlu deneyimini ekliyor, Marcus Friedrich.
http://www.druckerei-friedrich.de/
“Heidelberg’in yenilikçiliği hâlâ güçleniyor. Makine mühendisliği, kontrol teknolojisi, yazılım, uygulama ve süreç mühendisliği, simülasyon ve analitik alanındaki benzersiz yeterlilikler şimdi, Speedmaster’ın sürekli başarısı için ideal koşulları sağlayan, Wiesloch tesisinin tam kalbinde yer alan yeni İnovasyon Merkezi’nde toplanıyor . Dijitalleştirilmiş ofset baskı bugün, özellikle düşük tirajda, birçok insanın inandığından daha rekabetçi ve hâlâ çok fazla potansiyel görüyoruz”diyor, Rainer Wolf.
