Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), 19 – 23 Ekim tarihlerinde, ‘Potansiyelinizi Açığa Çıkarın – Unfold Your Potential” temasıyla, çevrim içi olarak düzenlediği Heidelberg Innovation Week etkinliğinde ticari baskıda üretkenliği ikiye katlayacak uçtan uca Push to Stop çözümünü tanıttı. Etkinlikte, PDF’ten katlanmış istife otomatik iş akışının dünya prömiyeri yapıldı. Artık tüm Speedmaster modellerinde operatör yönlendirmesi (navigasyonu) ve akıllı asistan sistemleri var. Prinect iş akışı dijital ve ofset tercihinde esneklik getiriyor. Yeni Digital Cluster üretim moduyla Versafire daha verimli.
Heidelberg, standartlaştırılmış iş akışlarına sahip, son derece sanayileşmiş ticari matbaalar için veri girişinden katlanmış formaya kadar otonom üretimi mümkün kıldığını gösterdi. Heidelberg bunu dünyada ilk kez uçtan uca Push to Stop ile başarıyor.
Prinect Production Manager üretim iş akışı, geniş tabanlı, ölçeklenebilir işlev yelpazesi ile akıllı baskı atölyesindeki dijitalleştirilmiş süreçleri düzenliyor. Küçük ve orta ölçekli şirketlerde bile modern, uygun maliyetli iş akışları ve büyüme potansiyeli sağlıyor. Ve sadece ofset baskı makinelerini değil, aynı zamanda Prinect Digital Front End (DFE) aracılığıyla dijital baskı makinelerini de entegre ediyor.
Digital Cluster (Dijital Küme) üretim modu, Prinect DFE’de yeni bir işlev olarak, birkaç yeni nesil Versafire baskı makinesinin bir iş kuyruğunu paylaşmasına olanak tanıyor, böylece işler en uygun makinelere dağıtılıyor.
Her şey otonom olarak gerçekleşiyor, baskı sonrası dahil tamamen özerk üretim gerçeğe dönüşüyor
Ekim’in ikinci yarısında Heidelberg, Wiesloch-Walldorf tesisindeki bir dijital etkinlikte tamamen otonom üretimin dünya prömiyerini yaptı. Güçlü, dijital planlama sistemi Prinect Scheduler, kâğıt, renk ataması ve katlama düzeni gibi kriterlere göre gelen verileri optimum sırada planlıyor. Baskı kalıplarının pozlanması, Suprasetter üretim hattı üzerinden doğru sırada tam otomatik olarak gerçekleştiriliyor. Heidelberg Ticari Segment Yöneticisi Rainer Wolf bunu şöyle açıklıyor: “Prinect, hangi kalıpların nerede tutulduğunu her zaman biliyor. Kalıp depolama sistemindeki işlerin sırası, işten işe değişikliklerin olabildiğince kısa tutulması için optimize edilmiştir; buna kademeli baskı hazırlık diyoruz. Substrat parametreleri ve iş verilerine dayalı olarak, beklenen kâğıt gerilmesi hesaplanabilir ve pozlama sırasında zaten telafi edilebilir. Bu, zamandan tasarruf sağlıyor ve kâğıt israfını azaltıyor.
Prinect Scheduler, işleri otomatik olarak baskı makinesinin belleğine yüklüyor. Bu, işin kalıplarının nerede depolandığı bilgisini de içeriyor. Baskı makinesinin yeni ve tam otomatik kalıp lojistik sistemi Plate to Unit ile tam otomatik olarak biten işin kalıpları çıkarılıyor ve yeni işin kalıpları takılıyor. “Düşük tirajlı endüstriyel üretimle, hiç vakit kaybetmeden saatte on ila yirmi iş değişikliğine ulaşıyoruz. Plate to Unit operatörün iş yükünü azaltıyor ve güvenilir ve istikrarlı bir süreç sağlıyor. Her kalıbın kendi kimliği var. Doğru baskı ünitesine doğru zamanda doğru kalıbın takılmasını bu şekilde sağlıyoruz. Kalıpta kıvrılma veya çizilme riski ortadan kalkıyor. Süreç daha kararlı, kesinti süreleri en aza indirildi ve kalite daha iyi” diyor, Rainer Wolf.
Akıllı, perfektörlü Speedmaster XL 106
Speedmaster XL 106-8+P+L’nin 2020 nesli, baskı makinesinin performansından sistematik olarak yararlanmak için gereken her şeye sahip. Operatör yönlendirmesi, daha fazla akıllı yardım sistemleri ve yapay zekâ kullanımıyla yeni bir seviyeye ulaşıyor. Yeni Heidelberg UX böylece yeni bir kullanıcı deneyimi ve en yüksek performans için ergonomik yardım sağlayan modern bir iş istasyonu sunuyor. Örneğin, patentli Intellistart 3 yazılımı, hazırlık süreçlerini düzenliyor ve iyileştiriyor. Yeni Intellirun yazılımı, gezinme işlevini hazırlık sürecinin ötesine taşıyor ve gereksiz adımlardan kaçınmasını sağlayacak bilgileri iletiyor. Örneğin, Wallscreen XL, işleme ulaşılmadan önce iş hazırlama menüsüne geçiyor. Operatör verileri zamanında gözden geçirebilir, gelecek değişiklik sırasına aşina olabilir ve henüz mevcut olmayan malzemeleri sağlayabilir. Bunun gibi yönlendirme işlevleri giderek daha önemli hale geliyor. Wallscreen XL’de, Intelliguide zaman çizelgesi ekranı tüm süreçlerde şeffaflık sağlıyor. Operatör tam olarak nerede manuel müdahalelerin gerekli olduğunu görebiliyor. Bununla birlikte, operatör navigasyonu makine kontrol istasyonuyla sınırlı değil: Artık yeni Intelliline sayesinde baskı ünitelerinde de mevcut. LED şeritler, baskı makinesinin üretim mi yoksa hazırlık modunda mı olduğunu ve operatörün harekete geçmesi gerekip gerekmediğini ve varsa nerede harekete geçmesi gerektiğini gösteriyor. Press Center Mobile uygulamasıyla, kontrol istasyonu bilgileri de hareket halindeyken kullanılabilir. Operatör her zaman gerçek zamanlı olarak iş verilerine ve baskı durumuna sahip ve bunları örneğin bir sonraki iş için malzeme sağlarken kullanabiliyor.
Sıfır fireli istifle baskı sonrasına girebilmek için, fire ayırma çıkışı ilk kez bir perfektörlü baskı makinesine entegre edilmiş. Baskı makinesi fire kâğıtları algılıyor ve bunları otomatik olarak çıkarıyor. Çıkarılan tabakalar hemen parçalanıyor ve bir vakum ünitesi aracılığıyla atılıyor. Bu, boşaltılacak başka toplama kutusu olmadığı anlamına geliyor.
Her geçen gün daha kısa teslimat süreleri, tabakaların mümkün olduğunca çabuk baskı sonrasına ulaşmasını gerektirir. DryStar LED Pro kurutucu sistemlerinin yeni nesli sadece %20 daha hafif olmakla kalmıyor, aynı zamanda daha güçlü ve çıkışta doğrudan baskı sonrası kullanılabilen kuru bir istif sağlıyor.
Yeni entegre Stahlfolder operatörü vardiyada 7 ton kağıt taşımaktan kurtarıyor
Bu istif daha sonra gözetimsiz bir taşıma sistemi tarafından, saatte yaklaşık 15.000 tabaka katlayan Stahlfolder KH 82-P katlama makinesine gönderiliyor. KH 82-P ayrıca Push to Stop konseptiyle entegre ve bir sonraki formayı basılı barkodla otomatik olarak algılıyor. Her yeni forma özerk olarak tanınıyor ve otomatik olarak başlatılıyor. Önceki iş akışlarıyla karşılaştırıldığında, bu, toplam altı adımı ve operatör etkisi faktörünü ortadan kaldırıyor. “Operatör, bu yüksek performanslı makinede tek vardiyada yaklaşık yedi ton kâğıdı hareket ettiriyor (her 12 saniyede bir paket). Baskı makinesinin tam potansiyelini sürekli olarak gerçekleştirebilmemizin tek yolu, operatörün iş yükünü önemli ölçüde azaltmak. Bu nedenle Stahlfolder P-Stacker ile Euro paletlerin kullanımına da izin veren endüstriyel bir robotik çözüm geliştirdik. Buradaki bilginin çoğu, insan eliyle modellenen sofistike kavrayıcı sistemindedir” diye bunu açıklıyor; Rainer Wolf.
Katlama makineleri alanındaki bir diğer dünya prömiyeri, kapsamlı otomasyon ve sağlam bir makine platformu ile ilaç prospektüsleri için yeni bir performans standardı belirleyen Stahlfolder TH 56 Pharma, günümüzde manuel ayarlama gerektiren katlama makinelerinin çoğundan çok daha ekonomik bir şekilde çok çeşitli paket eklerinin üretimini mümkün kılan birçok yeni ekstraya sahip.
Polar kesim sistemlerinde kesim için yeni Push to Stop çözümleri de var. Eskiden jogging, zahmetli bir manuel işlem iken, yeni AirGo Jog sistemi bunu artık tamamen otomatikleştiriyor.
“Push to Stop ile üretkenliği uçtan uca ikiye katlama konusunda kışkırtıcı bir şekilde konuşuyoruz. Bu, matbaaların çoğu için hayli olası – az sayıda kişi bunu gerçek hayatta gösteriyor ve sadece internet matbaaları da değil. Müşterilerimizin bu potansiyeli açığa çıkarmasını sağlamak bizim görevimiz. Çünkü müşterilerimizin başarısı, nihayetinde bizim de başarımız” diyor, Rainer Wolf.
Orta ölçekli matbaalarda yüksek esneklik ve akıllı matbaalarla daha fazla kâr
Etkinlikte Heidelberg, akıllı matbaanın (Smart Print Shop) ekonomik üretim ve daha küçük ve orta ölçekli matbaalar için giderek daha zorlu hale gelen rekabette hayatta kalmak için nasıl bir çözüm olduğunu da gösterdi. Rainer Wolf bu konuda şunları söylüyor: “Daha az fazla mesai ve özel vardiyaların yanı sıra müşteri sadakati oluşturmak için daha fazla zaman, bunun üzerine hangi işlerin kârlı olduğu ve hangilerinin olmadığı konusunda şeffaflığa sahip olmak. Tüm bunlar, akıllı matbaanın sağladığı avantajlar ve bunlar küçük işletmeler için de önemli. Üretim hacimleri daha küçük ve daha çeşitli. Buna göre, bütçelerine uygun farklı ürünlere ihtiyaçları var. Geniş portföyümüzle burada sunabileceğimiz çok şey var. Ölçeklenebilir yazılım çözümlerinden ve tüm matbaa makinelerindeki Push to Stop fonksiyonlarından, baskı sonrasındaki ilgili çözümlere kadar.”
Yeni Prinect Press Center 2020 nesli
Yeni Speedmaster İşletim Sistemi ile tamamen yeniden tasarlanmış Prinect Press Center 2020 nesli, SX 52’den XL 106’ya kadar her Speedmaster’a Push to Stop işlevselliğini ve Prinect Cloud arayüzünü getiriyor. İki Speedmaster CX 75 ve XL 75 baskı makinesinde ziyaretçiler birçok yeni yardım sisteminin Prinect Press Center’ı nasıl modern ve çekici bir iş istasyonu haline getirdiğini gördü. Heidelberg UX ile operatör, baskı makinesinin performans potansiyelinden sürekli olarak faydalanabilir. Bu sayısallaştırılmış ve otomatikleştirilmiş süreçler, aynı zamanda Push to Stop konseptine entegre olan Stahlfolder KH 82 katlama makinesinde baskı sonrasına kadar yönlendirilmiş baskıya olanak veriyor.
Orta ölçekli matbaalar, hem ofset hem de dijital baskı kullandıkları geniş bir hizmet portföyü ile karakterize edilir. Versafire ile Heidelberg, Prinect DFE aracılığıyla tüm farklı baskı süreçlerine entegre edilmiş bir dijital tabaka beslemeli baskı sistemi sunuyor.
Ofset ve dijital baskının bu yakın entegrasyonu, müşterinin belirli bir iş için hangi baskı yönteminin en ekonomik olduğuna ve baskı başlamadan kısa bir süre öncesine kadar mevcut iş yüküne karar verebileceği anlamına geliyor. Daha önce ofset baskı kullanılarak üretilmiş kısa tirajlar bile dijital baskı kullanılarak sorunsuz bir şekilde işlenebilir. Operatörler iş akışı sırasına aşinadır ve uzmanlaşmaya veya başka bir operatöre geçiş yapmaya gerek yoktur. Hata kaynakları azalır, esneklik ve kârlılık artar.
Denenmiş ve test edilmiş Heidelberg Renk Yönetimi sistemi sayesinde, Versafire’ın renk alanı, baskı sonucu ofset baskılı kâğıda en iyi şekilde uyacak şekilde kullanılır. Tram teknolojisi aynıdır. Bu, örneğin özelleştirilmiş ve kişiselleştirilmiş bir başlığın dijital olarak basıldığı ve içerik sayfalarının ofset kullanılarak basıldığı veya hatta önceden ofsette basılmış tabakaların Versafire ile son ürüne dahil edildiği hibrit üretimlere kapı açar.
Heidelberg, yüksek hacimli dijital baskı işleri olan matbaalar için, yeni Dijital Küme (Digital Cluster) üretim moduyla Prinect DFE için başka bir işlevsellik geliştirmiş. Prinect DFE aracılığıyla bağlanan iki veya daha fazla Versafire baskı makinesinden oluşan verimli bir kümede akıllı iş yönetimi sağlanıyor.
Digital Cluster üretim modu, paranın karşılığını veren dijital üretim hacmini büyütmek için çok az ön yatırım gerektiren ölçeklenebilir bir çözüm.
Versafire’da entegre Medya Yönetim Aracı, çeşitli baskı altı tabakalar üzerinde mükemmel baskı görüntüsü elde etmek için 200’den fazla baskı parametresinin otomatik olarak ayarlanmasını sağlıyor. Bu parametrelerin hassas bir şekilde ayarlanması, örneğin nihai müşteri özel bir kâğıt istiyorsa, özel alt tabakalar için de mümkün. Versafire, sentetik, dokulu ve metalize malzemeler ve ofset önceden basılmış malzemelerden 1.260 mm’ye kadar özel formatlara veya kısa süreli özel ambalajlara kadar çok çeşitli alt tabakaları işliyor. “Versafire, matbaalara geniş bir ürün portföyü, baskı işleri yelpazelerini esnek bir şekilde uyarlama ve genişletme ve dolayısıyla yeni iş modelleri ve özellikle sıvı toner veya mürekkep püskürtmeli sistemlerle karşılaştırıldığında cazip bir fiyat / performans oranı sunuyor” diye özetliyor Rainer Wolf ve ekliyor. “1.600’den fazla kurulum, Versafire’ın profesyonel baskı ortamındaki başarısının kanıtı. Portföyümüzün ayrılmaz bir parçası ve daha da genişletmek istediğimiz büyüyen bir alan.”
