Dieter FINNA
Yüksek performanslı kullanıcıların dijital baskı sistemlerine yükledikleri endüstriyel koşullar, baskı makinelerinden son derece yüksek beklentilere neden olmaktadır. Gallus Labelfire, bu zorlukları karşılamak için özel özelliklerle donatılmıştır. Sonuç olarak, mürekkep püskürtmeli baskı sistemlerinde daha önce duyulmamış olan sürekli çalışmada bir verimlilik düzeyi sunuyor.
Gallus Labelfire, bugün piyasada en çok kullanılan hibrit baskı sistemidir. Seri numarası 50, 2020 baharında üretime geçti ve hem etiket hem de karton kutu baskısı için kullanılıyor. Labelfire sisteminin özünde, vernik uygulaması, metalik ve özel renkler ve ayrıca soğuk yaldız yapıştırıcı uygulaması için beş fleksografik baskı ünitesi ile desteklenen 7 renk artı beyaza sahip bir UV inkjet dijital baskı ünitesi bulunuyor. Rotatif bir kalıplı kesim ünitesi, tam baskı hızında son işlem yapılmasını sağlıyor.
2016 yılında Labelfire’ın piyasaya sürülmesinden bu yana, hibrit makine sistemleri için pazar segmentinde çok şey değişti. Makine sistemlerinin daha da geliştirilmesi için ivme kazandıran, tam olarak yüksek performanslı kullanıcıların gereksinimleri olduğu ortaya çıkıyor. Bu tür matbaaların, makine sistemlerinin verimliliğini Temel Performans Göstergeleri (Key Performance Indicators – KPIs) aracılığıyla belirli bir biçimde kaydetmek için izleme sistemlerini kullanmaları karakteristiktir. Standarttan sapmalar meydana gelirse, bu, makine üreticisi ve diğer sistem katılımcılarıyla birlikte nedenleri ortadan kaldırmak veya elde etmek istediği hedefleri tanımlamak için süreci başlatır.
Yüksek performanslı kullanıcılarla etkileyici büyüme
Gallus, yüksek performanslı kullanıcıları, Labelfire’ı üç vardiyada çalıştıran ve günlük ortalama 30 bin ila 50 bin metre arasında üretim yapan şirketler olarak tanımlıyor. Günde ortalama 35 bin metre ile en iyi kullanıcılar 5 günlük bir haftada ortalama 175 bin metre performans elde ediyorlar. Daha da yüksek haftalık çıktılar, örneğin Philip Morris üretim tesislerinde Labelfire ile 7/24 çalışan işletmeler olan “öncüler” tarafından raporlanıyor. Karton kutu baskısında haftada 300 bin metrenin üzerinde çalışma hızı elde ediliyor. Bu yüksek üretkenlikle yılda makine başına 8.000 litreye kadar dijital/ inkjet mürekkep kullanılmaktadır. Hibrit baskı sisteminin performansı da bu büyüklükteki mürekkep tüketimine yansıyor.
Daha da yüksek haftalık çalışma oranları
İtalya’nın yoğun kullanıcılarından* biri olan Pasqui srl’den Valentina Pasqui, “Labelfire’ın gücü üretkenliğidir”
ifadesini doğruluyor.
İstikrarın artmasına hangi değişiklikler yol açtı?
Gallus Ferd İş Geliştirme Müdürü Martin Leonhard, “Gallus’un dijital baskı ünitesinin geliştirilmesine dahil ettiği baskı kafalarının yeni geliştirilmiş kontrolü, yüksek hızda daha istikrarlı baskı kalitesine katkıda bulunan önemli bir faktördür” diyor. Rüesch AG. Dijital Ürün Müdürü meslektaşı Uwe Alexander şunları ekliyor: “Bu gelişmiş baskı kafası teknolojisine ek olarak, Labelfire, endüstriyel 24/5 veya 24/7 operasyonda kalıcı kullanım için nitelendiren bir dizi koordineli kontrol fonksiyonuyla donatılmıştır.” Artık pazardaki makineler bu güncellemeleri aldığına göre, geliştirmelerin başarısı geri bildirimlerde açıkça görülüyor. İtalya’nın yoğun kullanıcılarından biri olan Pasqui srl’den Valentina Pasqui, “Labelfire’ın gücü üretkenliğidir” diye onaylıyor. Bu, etkileyici bir gelişme gösteren çalışma performansının önemli rakamlarıyla izlenebilir.
Gallus Ferd Rüesch AG İş Geliştirme Başkanı Martin Leonhard, “Gallus’un dijital baskı ünitesinin geliştirilmesine dahil ettiği baskı kafalarının yeni geliştirilen kontrolü,
yüksek hızda daha istikrarlı baskı kalitesine katkıda bulunan önemli bir faktördür” diyor.
Mürekkep damlacıklarının sabitlenmesi
Kararlılık faktörleri, örneğin, her baskı kafası sırasının arkasında bulunan modüllerin sabitlenmesini içeriyor. Bir sonraki rengin mürekkep damlacıkları eklenmeden önce tek tek mürekkep damlacıklarını substrata sabitliyorlar. Bu, bulanık reprodüksiyona veya renk kaymasına (taşma) neden olan, renklerin birbirine girmesini önlüyor.
Kusurların ve yoğunluk düzensizliklerinin tespiti
Kusurların ve yoğunluk farklılıklarının otomatik olarak algılanması da proses güvenilirliğine önemli katkı sağlar. Bu, hatalı nozulları tespit eden bir kamera aracılığıyla yapılır. Arızalı bir nozul tespit edildikten sonra, ikinci bir adımda telafi edilir. Sistem, gerekli telafiyi hesaplamak için bir algoritma kullanır, böylece ek mürekkep damlacıklarını tetikleyerek veya mürekkep damlacıklarını saptırarak kusurlar giderilir.
Görüş sistemi ve dokunmatik ekran kontrol paneli
Operatör için proses güvenilirliğine önemli bir katkı kullanım kolaylığından kaynaklanmaktadır. Makine çalışırken, operatör baskı görüntüsünü doğrudan görebilir ve hibrit makinenin işlevlerini tek bir konumdan kontrol edebilir. Yazıcı kafalarının son sırasının altına yerleştirilmiş olan görme sisteminden girdi alır. Bir kamera, baskı malzemesine bağlı olarak mevcut üç LED ışık kaynağından birinden farklı açılarda aydınlatılan ağı izler. Sonuçlar buradan operatörün HMI (Human Machine Interface – İnsan Makine Arayüzü) dokunmatik ekran kontrol paneline aktarılır. Baskı ünitesinin enine ve boyuna kayıtlarının (registers) otomatik kayıt kontrolü, baskı baskısındaki operatör için özellikle yararlıdır. Operatöre kayıt hataları belirtilmişse, bunları sadece bir düğmeye basarak ayarlayabilir. Günlük operasyonda, bu zaman ve kurulum israfından tasarruf sağlar.
Prinect ® DFE (Dijital Kullanıcı Arayüzü)
Baskı öncesi aşamada, Prinect iş akışı yazılımı baskı verilerini hazırlar ve baskıya hazır hale getirir. Prinect ayrıca subtratları niteleme, onlar için uygun renk profilleri oluşturma ve spot renkleri doğru tanımlama görevini de üstlenir. Üretim sırasında, kullanıcı arayüzü, eksik nozulların neden olduğu kusurların yanı sıra yoğunluk varyanslarını dengeleyerek ve telafi ederek proses güvenilirliğine önemli bir katkı sağlar. Bu, farklı baskılara kıyasla çok yüksek düzeyde renk doğruluğu gösteren tekrarlanan siparişlerle kanıtlanabilir.
Servis paketi
Üç Vardiyalı operasyonda kullanılan makinelerin bakımı da proses güvenilirliğine katkıda bulunur ve proseslere uygun talepler getirir. Gallus teknisyenleri tarafından yerinde önleyici bakım, Gallus’un güvenli çalışma için sunduğu hizmet paketinin bir parçasıdır.
Personeli, tesislerdeki hataları tespit edebilmeleri ve niteleyebilmeleri için eğitmenin faydalı olduğu kanıtlanmıştır. Sorun giderme sırasında İsviçre’deki Gallus yardım hattı tarafından desteklenirken, yedek parça lojistiği Heidelberg ülke temsilcileri tarafından ele alınmaktadır. Bu, gerekli yedek parçaların 24 saat içinde yerinde mevcut olduğu anlamına gelir.
Özet
Dijital baskı kafalarının yeni kontrolü ve bir dizi koordineli kontrol fonksiyonu ile Gallus, sürekli endüstriyel çalışma için son derece kararlı bir dijital baskı sistemi oluşturmayı başardı. Bu baskı sistemlerinin yüksek performanslı kullanıcılardaki kararlılığı ve üretkenliği, sürekli çalışma sırasında daha önce elde edilmemiş değerleri göstermektedir.
Mürekkep püskürtmeli dijital baskı sistemlerinin biraz hassas baskı kafası teknolojisine ve oldukça sık bakım aralıklarına sahip olduğu düşünülse bile, bu pratik örnekler bunun bir genelleme olmaması gerektiğini göstermektedir. Gallus Labelfire gibi dijital baskı sistemleri aylardır 24/5 ve 7/24 kesintisiz çalışma ile kendini kanıtlıyor.
Bu yeni durum aynı zamanda dijital baskıda paradigma değişimine doğru atılan ilk adımdır. Gallus Labelfire, dijital baskı sistemleri şimdiye kadar kısa ve çok kısa çalışma avantajları olan geleneksel baskı makinelerine ek olarak görülürken, sürekli endüstriyel çalışma için kullanılan bir sistemdir.
