Rapida 145 ve Rapida 164 yeni tasarımda ve ek otomasyon fonksiyonlarıyla tanıtıldı
-
18 bin tabaka/saate (Rapida 145) ve 17 bin tabaka/saate (Rapida 164) kadar baskı hızları
-
Modern, interaktif işletim konsepti
-
Genişletilmiş alt tabaka aralığı ve yükseltilmiş kaide
-
Düşük maliyetli hat içi üretim için çeşitli yapılandırmalar
-
Son derece hızlı iş değişimleri için otomasyon özellikleri
Koenig & Bauer, Rapida 145 ve Rapida 164 büyük ebat ofset baskı makinalarının yepyeni bir neslinin piyasaya sürüldüğünü duyurdu.
Her iki büyük ebat serinin de en yeni Koenig & Bauer baskı makinalarıyla aynı yenilikçi tasarıma sahip olması hemen göze çarpıyor. Bununla birlikte, büyük ebat Rapida’ların bu format sınıfında pazar liderleri olarak konumlarını pekiştirmelerini sağlayacak birçok yeni özellik daha var. Tabaka üretiminde standart maksimum 16 bin tabaka / saat üretim hızında 1.060 x 1.450 mm’ye (Rapida 145) ve 1.205 x 1.640 mm’ye (Rapida 164) kadar tabaka ebatlarını işliyorlar. Yüksek hızlı bir paketin dahil edilmesi, en yüksek hızları bir çentik daha yükselterek 18 bin tabaka / saat (Rapida 145) ve 17 bin sayfa / saat (Rapida 164) işlemelerine olanak tanıyor. Otomasyon özelliklerine yapılan yeni yükseltmelerin yanı sıra, en son orta ebat baskı makinalarının performans parametrelerini sunuyorlar.
İşletme konseptine de bir makyaj yapılmış. Besleyicideki, ilk baskı ünitesindeki ve çıkıştaki geniş dokunmatik paneller birçok düğmeyi ve diğer işletim elemanlarını gereksiz kılıyor. Bu nedenle, normalde konsoldan etkinleştirilen tüm rutin işlemler, baskı makinasının kendisinde olduğu kadar rahat bir şekilde kontrol edilebiliyor. Çıkışta göze çarpan bir durum göstergesi, mevcut baskı makinası durumu hakkında anında güncellemeler sağlıyor. Baskı makinasının üretim, bekleme veya bakım modunda olup olmadığını belirtmek için farklı renkler kullanılıyor.
Dijital kontrol ve izleme
ErgoTronic konsolunda dokunmatik ekran monitör ve büyük bir ekran (wallscreen) bulunuyor. İlgili tüm bilgiler her iki ekranda da açıkça yapılandırılmış bir şekilde sunuluyor. Bir dizi ek işlev, üretimin gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağlıyor. Üretim verileri ve CO2 emisyonları gibi diğer bilgiler bir bakışta mevcut. Bir iş listesinin otonom basımı, birçok baskı makinası işlevinin uygulama tabanlı kontrolü, kullanıcılar ve üretici arasında merkezi bir temas noktası olarak CustomerCommunity’ye erişim ve elbette, sağlanan veya daha önce kaydedilen verilere dayalı ön ayarları kullanarak bireysel baskı makinası programlarını başlatmak için bir işlev; konsol, matbaadaki tüm üretim süreçleri için dijital merkez rolü oynuyor.
Bu, eşit ölçüde kalite güvencesi için de geçerli. Üç farklı sistem hat içi renk kontrolünü (gri dengesi kontrolü seçeneğiyle) üretim izleme (QualiiTronic PrintCheck), baskı öncesi PDF (QualiTronic PDFCheck) ve içerik denetimi (QualiTronic PDF HighRes) işlevleriyle birleştiriyor.
Ambalaj matbaaları için ek avantajlar
Yeni Rapida büyük ebat üretimi, özellikle ambalaj baskısının temel uygulama alanı için önemli iyileştirmeler getiriyor. Baskı malzemesinin çok yönlülüğü geçmişte zaten çok genişti ve 1.2 veya 1.6 mm’ye kadar karton kalınlıklarına baskı mümkündü. Çok yönlü makas sistemleri bunu mümkün kılıyor. Yeni makinalarda, sadece baskı ünitelerini dönüştürerek, işlenen baskı altı malzeme aralığı daha da artırılabiliyor; 2 mm sınırının ötesinde bile. Ağır karton kaliteleriyle çalışan veya hat içi bir işlemde tam spektrumun basılmasını ve baskı sonrası işlemlerini içeren oluklu mukavva üzerine doğrudan baskı sunan şirketler için yeni yetenekler ileriye doğru bir kuantum sıçramasını temsil ediyor.
Diğer önemli değişiklikler, artan istif yüksekliklerine olanak verme seçenekleriyle ilgili. 185 ila – yeni bir seçenek olarak – 925 mm aralığını kapsayan beş varyant mevcut. İstiflerin 185, 370 veya 555 mm yükseltilmesi, baskı makinasının döküm bloklara yerleştirilmesiyle de sağlanabiliyor. Bu tür özel kurulumlar ek harcamalar gerektirebiliyor.
Birçok ayrıntıda önemli gelişmeler
Çok daha az görünür ama yine de önemli ayrıntılar da elden geçirilmiş. Bunlar, çıkış ve uzatılmış çıkıştaki (kurutucu bölümü) tabaka kılavuz elemanlarını içeriyor. Bunun gibi modifikasyonlar, daha geniş bir baskı altı materyal yelpazesi ve sonlandırma uygulamaları ile 18 bin tabaka / saate varan en yüksek üretim hızlarının gerçekleştirilmesinde büyük önem taşıyordu. Dinamik tabaka freni sayesinde çıkışta görünürlük ve erişilebilirlik engelsiz kalıyor. Karmaşık tabaka fren sistemlerine veya çıkış makaslarına gerek yok.
Otomatik yağlama özelliğine sahip uzun ömürlü makas milleri ve azaltılmış sayıda manuel yağlama noktası bakımı basitleştirmeye yardımcı oluyor. Aynısı büyük ebat Rapida baskı makinalarının yeni AC tahrik motoru için de geçerli. Sadece pratik olarak bakım gerektirmemekle kalmıyor, aynı zamanda enerji tüketimini de azaltıyor.
Yüksek üretim kapasitesi ve esneklik
Önceki modellerin mevcut tüm otomasyonu ve yüksek performans özellikleri elbette yeni Rapida nesli için hâlâ mevcut. Bu, bobinden tabakaya besleyici, otomatik olarak dönüştürülebilir çevirme ünitesi, lak ve kurutma üniteleri, çift istifli çıkış gibi seçeneklerin yanı sıra 16 adede kadar baskı ve sonlandırma ünitesiyle birlikte sonsuz sayıda baskı konfigürasyonu seçeneğiyle başlıyor ve bir dizi kesintisiz istif değiştirme ve lojistik bileşenine kadar uzanıyor. Bu, özel baskı konfigürasyonlarının özellikle ambalaj matbaaları ve ticari matbaaların çok özel gereksinimlerine göre uyarlanabileceği anlamına geliyor.
Otomasyon söz konusu olduğunda, yeni Rapida nesli büyük ebat baskıda yeni bir kriter belirliyor. Bu yan pozasız besleme DriveTronic SIS, DriveTronic SPC ile eş zamanlı klişe değiştirme, standart özellik olarak kullanılmayan mürekkep ünitelerinin devreden çıkarılması, paralel yıkama işlemleri için CleanTronic kumaş bazlı yıkama sistemleri, DriveTronic SFC ile hızlı lak kalıbı değişimi ve AniSleeve ile aniloks merdane değiştirme iş değişiminde birçok işlemin aynı anda çalışmasını sağlayan ve böylece şimdiye kadarki en kısa hazırlık sürelerine katkıda bulunan olağanüstü otomasyon bileşenlerinden sadece birkaçı. Kurutucu modülleri de Koenig & Bauer tarafından üretiliyor. Sonuçta, kurutucu sistemleri şirketin temel yetkinliklerinden biri.
Tüm sistem bileşenleri ve otomasyon fonksiyonları tek bir amaca hizmet ediyor, yani kullanıcılara mümkün olan en iyi desteği sağlamak ve ister ambalajda ister ticari segmentte olsun, verimli ve başarılı bir şekilde üretim yapmalarını sağlamak. Büyük ebat Rapidalar bu nedenle ideal üretim aracı olarak öneriliyor ve baskı şirketlerinin mevcut ve gelecekteki tüm zorluklara karşı donanımlı olmalarını sağlıyor.
Bu ürün lansmanı hakkında: https://www.koenig-bauer.com/de/newdimension
