Dieter FINNA
Baskı güvenilirliği ve hızı artık sınırlayıcı faktörler olmadığından, bunlar artık hibrit dijital flekso baskı makinelerinin gelişimini yönlendirmektedir. İsviçreli baskı makinesi üreticisi Gallus Ferd Rüesch AG için bu, her zaman takip ettikleri hat içi konseptin bir teyididir. Şirket, şimdi, yeni hibrit çözümler geliştirirken, dijital gelişimini şekillendiren üç aşamayı temel aldığını söylüyor.
Gallus baskı makinelerinin tasarımına baktığımızda, etiketlerin ve ambalajların tek geçişte üretilmesi, St. Gallen merkezli baskı makinesi üreticisinin DNA’sında yer almaktadır. Bu, elektrofotografik dijital baskı süreçleri ve bağımsız makinelerle üretim yöntemleri etiket baskısı pazarına girdiğinde bile değişmedi.
Mevcut hibrit çözümlerin temeli
Gallus, 2016 yılında Labelfire ile dijital baskı alanına ilk girdiğinde pazara hibrit bir dijital flekso baskı sistemi getirdi. Takip eden yıllarda önemli ölçüde geliştirildi ve şu anda yüksek performanslı kullanıcılar tarafından 7/24 kesintisiz operasyonlarda kullanılıyor. Tütün sektöründeki marka sahiplerinin talepleri, makine sistemlerinin gelişimini önemli ölçüde şekillendirdi. Bugünün pazarında Gallus Labelfire, etiketler, katlanır kartonlar ve özel ambalajlar için eşit olarak kullanılıyor. Bu aşamaya ulaşan şirket, hibrit makine sistemlerinin tasarımında geçtiği üç geliştirme aşamasına geri dönüp bakabiliyor.
Dijital baskının aşamalı gelişimi
Gallus’un dijital çözümlerin inovasyon aşaması olarak tanımladığı ilk aşama, inkjet baskıyı hibrit bir dijital/fleksografik baskı sistemine entegre etme zorluğunu içeriyor. Geliştirme için başlangıç noktası, geleneksel süreçlere kıyasla inkjet’in başlangıçtaki performans tutarlılığı eksikliğiydi. Bu durum, geliştirilmiş baskı kafası teknolojisinin makine konseptine entegre edilmesini gerekli kıldı. Bu entegrasyon sayesinde Gallus, inkjet baskı kafalarının güvenilir bir şekilde çalıştığı proses penceresini önemli ölçüde genişletmeyi başardı.
Piyasadaki mevcut çözümlerin eksikliği nedeniyle Heidelberg/Gallus, 2019 yılında hibrit dijital flekso baskı sisteminin stabilizasyonunu ve dolayısıyla ikinci aşamasını müjdeleyen çok sayıda şirket içi geliştirme yapmaya karar verdi. Odak noktası, artefakt telafisi için kamera tabanlı ‘Vision System’ ve eksik nozullar ve zemin alanlardaki yoğunluk eşitsizliği gibi tespit edilen hataları gidermek için gerekli algoritmaların geliştirilmesiydi.
Baskı kafalarının baskı altı materyale yaklaştırılmasıyla da baskı kalitesinde büyük bir sıçrama sağlandı ve bu da mürekkep damlacıklarının püskürtme hassasiyetini önemli ölçüde artırdı. Kafaların alçaltılması, baskı kafaları ile alt tabaka arasındaki mesafenin kısa sürede artırılmasını tetiklemek ve baskı kafalarını hasardan korumak için sensörler kullanan otomatik bir ek yeri algılama sisteminin kurulmasını da beraberinde getirdi. Bu aşama Gallus’ta genellikle şirketin hibrit baskı sistemlerinin istikrarlı ve sürekli çalışmasını sağlayan temel geliştirme adımlarını uyguladığı ve şirketin proses hatalarının ortadan kaldırılmasında lider bir konuma gelmesini sağladığı dönem olarak anılır.
Yerleşik Labelfire teknolojisi tarafından desteklenen Gallus, 2022’deki üçüncü aşamanın başlangıcında yenilikçi ‘kullanım kolaylığı’ konseptlerine odaklandı. Dijital baskıyı basitleştiren ve operatörlerin yükünü hafifleten gelişmeler, özellikle kalifiye eleman sıkıntısının yaşandığı günümüzde giderek önem kazanan bir husus. Bu kapsamda ‘Vision System’ daha da geliştirilerek, genellikle olduğu gibi günde bir kez manuel olarak değil, her iş arasında bir test çizelgesinin basılabildiği son derece otomatik bir varyant haline getirildi. Bu otomatik çözüm, yalnızca günlük operasyonlar sırasında belirgin hale gelen ‘zayıf nozullar’ oluştuğunda operatöre hızlı yardım sağlıyor. Bunların doğrudan ortadan kaldırılması, mümkün olan en yüksek proses kararlılığı ve tutarlılığı yoluyla baskı kalitesini etkiliyor.
Operatörün ek olarak bir ultrasonik temizleme adımını etkinleştirebileceği tam otomatik bir temizleme işleminde yazıcı kafalarının temizlenmesiyle daha fazla kullanıcı dostu olma ve standardizasyon da elde ediliyor. Uygulamada, bu tasarım çözümü kendini o kadar kanıtlamıştır ki, temizleme işlemi sırasında yazıcı kafalarıyla fiziksel temas artık gerekli değil ve temizleme prensibi, yazıcı kafalarının standartlaştırılmış temizliği için çığır açıcı olduğunu kanıtlamaktadır.
Baskı barlarının ve baskı kafalarının sabit montajı da kullanım kolaylığına katkıda bulunuyor. Kalıcı olarak monte edilen yazıcı kafaları servis ihtiyacını en aza indiriyor ve bu düşük bakım gereksinimi sayesinde önemli ölçüde daha yüksek makine kullanılabilirliği ve dolayısıyla verimlilik artışı sağlıyor.
Genel olarak, tüm bu tasarım çözümleri, dijital baskının hibrit makine sistemlerine verimli bir şekilde entegre edilmesini sağlayan tanımlanmış standartlarla yüksek derecede otomasyona dayanmaktadır.
Hibrit baskı teknolojisi üzerindeki geleneksel etki
Ancak hibrit baskı çözümleri için performans kazanan sadece dijital baskı değil. Buna paralel olarak, geleneksel temel/taşıyıcı baskı tarafı da gelişti ve otomasyon seviyesi kullanıcı dostu olma lehine arttı. Örneğin bir baskı ön ayarı, tüm baskı ayarı verilerini iş dosyasından alarak bir işin hızlı bir şekilde ayarlanmasını sağlıyor. Diğer şeylerin yanı sıra, format uzunluğu ve format uzunluğu düzeltmesi, alt tabaka tipi, web kalınlığı ve genişliği ile alt tabaka verileri ve web gerginliği ve web esnemesi ile web taşıma ayarlarının tümü önceden ayarlanmıştır.
Otomasyon ayrıca, her işteki her baskı ünitesi için bunu yapan uzunlamasına ve çapraz kayıt (register) ön ayarının yanı sıra çalışma sırasında kalıcı kayıt kontrolü ve düzenlemesini de içeriyor. Bu, baskı operatörünü tüm çalışma boyunca bu sürekli izleme görevinden kurtaran gerçek bir kolaylık özelliğidir.
‘Web-to-web’ kontrolü ile sensörler, özel olarak tasarlanmış register işaretleri arasındaki mesafeyi ölçüyor ve baskı görüntüsünde / registerde örneğin baskı altı materyal toleransları nedeniyle meydana gelebilecek sapmalara çok hassas ve hızlı bir şekilde tepki veriyor. Baskı makinesi, kayıt işaretleri yakalama alanına girer girmez kaydı otomatik olarak ayarladığından, bu çalışma modu firenin önlenmesine ve dolayısıyla tasarruf edilmesine önemli ölçüde katkıda bulunuyor.
Hibrit yükselişte
Bir yandan dijital baskıdaki performans artışına ve diğer yandan geleneksel baskı parçalarının daha yüksek otomasyon derecesine bakarsanız, bu hibrit sistemlerin yapımında tutarlı bir resim oluşturmak için bir araya getirilebilir. Pazar şu anda yeni hibrit dijital flekso baskı makinelerinin yanı sıra inline sonlandırma ve/veya flekso ünitelerine sahip dijital baskı makinelerinin geliştirilmesinde bir artışa tanık oluyor, her ne kadar serigrafi, sıcak yaldız baskı, dijital yaldızlama ve dijital vernikleme gibi çeşitli sonlandırma işlemleri inline süreci hâlâ biraz yavaşlatsa da.
Sipariş yapısına bağlı olarak, gelecek genellikle inline operasyonda yatıyor, özellikle de orta ila uzun tirajlar ve orta derecede bir sonlandırma için. Bu durumda, yakın zamanda bağımsız bir makine olarak sunulan Gallus One’ın da St. Gallen makine mühendisliği şirketinin hibrit DNA’sını takip etmesi ve bir inline makine veya hibrit dijital fleksografik baskı makinesi olmak için genişleme kabiliyeti içermesi şaşırtıcı değil.
