Otomatik fleksografik klişe üretim sistemi, Japonya’daki ilk kullanıcısı Nabe Process Corporation’ın daha sürdürülebilir bir çözüme geçişine yardımcı oluyor
Dünya çapında CrystalCleanConnect’i kuran ilk şirket olan Japon Nabe Process Corporation, 1964 yılında kuruldu. Şirket flekso pazarına ilk girdiğinde solvent bazlı fotopolimer kalıplar ve işlemciler kullanıyordu. Ancak 2020’de, şirketi yeni kalite, maliyet ve döngü süresi seviyelerine taşıyabilecek ve çalışanları için daha iyi bir çalışma ortamı ortamı yaratabilecek daha sürdürülebilir bir çözüm aramaya başladı.
Daha sürdürülebilir bir çözüme geçiş
Nabe Process Co., Ltd. Flekso Bölüm Müdürü Yasuo Naka, şöyle diyor: “Asahi Photoproducts’tan AWP™ CleanPrint suda yıkanabilir kalıpları öğrendiğimizde ilgimizi çekti. Solventli yıkamaya karşı suyla yıkama ile klişe yapım süresi önemli ölçüde azalıyor ve tesisimizdeki verimi artırmamıza yardımcı oluyor.”
AWP™ CleanPrint suda yıkanabilir kalıpların başka bir değer sunduğunu da belirten Naka, ekliyor: “Bu kalıplar, geleneksel solventle işlenmiş fleksografik kalıplara kıyasla baskı kalitesinde ve verimlilikte önemli bir iyileşme gösterdi. Bu, hazır hale getirme süresinin azaltılması, plaka temizliği için daha az pres duruşu ve daha az alt tabaka atığı sayesinde maliyet tasarrufu ve daha hızlı çevrim süresini içeriyor. AWP™ kalıpları, yüksek boyutlu klişe doğruluğuna ve istikrarlı baskı tekrarlanabilirliğine sahip. Ayrıca, VOC bazlı yıkama çözücüleri kullanılmadığından, koku yok; klişe yapımı ve baskı bölümleri, personel için mükemmel bir ortam ortamı ile rahat.
Müşterilerimizin sunduğumuz kaliteden ve geri dönüş sürelerimizden daha da memnun olmalarını bekliyoruz. Gelecekte daha fazla ürün için CrystalCleanConnect ve AWP™ kalıplarını kullanacağız.”
CrystalCleanConnect: Ayrıntılar
CrystalCleanConnect, klişe görüntülemeden montaja hazır klişeye kadar ilk otomatik klişe üretim hattı olarak sunuluyor ve çevre ile denge içinde su ile yıkama teknolojisini kullanan VOC bazlı solvent işleme çözümünün yerini alıyor.
CrystalCleanConnect, eksiksiz bir sistem sağlayan birkaç yüksek düzeyde entegre bileşenden oluşuyor:
- Esko’nun süreci uçtan uca entegre eden otomatikleştirilmiş yazılım merkezi.
- Esko’nun plaka işleme robotu. Operatör, klişe malzemesini yükleme masasına yerleştiriyor. Klişe işleme robotu, AWP™ CleanPrint suyla yıkama klişe malzemesini CDI Crystal XPS’ye yüklüyor ve işlemin sonunda baskıya hazır kalıpları alıyor.
- Esko’nun CDI Crystal XPS’si. Entegre görüntüleyici ve pozlama ünitesi, son derece tutarlı ve yüksek kaliteli bir klişe görüntüsü için aynı anda ana ve son UV LED pozlama ile klişe zemini ve baskı noktaları üzerinde tam kontrol sağlıyor.
- Asahi’nin CCC sıralı klişe işlemcisi, kurutucusu ve sertleştiricisi. Asahi AWP™-DEW suyla yıkanabilir plakalar, sıralı bir hava bıçağıyla işlendiğinde klişenin kurutulması gerekmiyor ve klişe yüzeyinden suyu uzaklaştırıyor. Sonuçta, özellikle solvent bazlı klişe yapımı ile kurutma işlemi iki saat kadar sürebildiğinden, klişe üretim süresinde önemli bir azalma elde ediliyor.
- Kongsberg hat içi kesim masası, endüstri için benzersiz bir entegrasyon. Verimli dosya yerleştirme kullanımı, atık klişe malzemesinde en az %10 tasarruf sağlıyor.
CrystalCleanConnect, klişe yapım işlem sürecindeki VOC tabanlı yıkama çözümlerini ortadan kaldırarak ve tehlikeli operatör temas noktalarını 12’den 1’e indirerek operatör güvenliğini artırmak suretiyle operatör çalışma ortamını iyileştiren ilk otomatik klişe yapım çözümü olarak sunuluyor. Aynı zamanda klişe kesiminin otomatik iş akışına entegrasyonu ile sektörde bir ilki temsil ediyor. İlk klişe, kesim de dahil olmak üzere, başlangıçtan 70 dakika sonra hazır.
