Heidelberg, Wiesloch-Walldorf fabrikasında 15-16 Mayıs’ta Primefire 106 endüstriyel dijital baskı makinesi prömiyerinin yanı sıra ofset ve dijital baskı kullanılarak karton ambalaj üretimi gösterileri için 400’ü aşkın ambalaj üreticisine ve gazeteciye ev sahipliği yaptı.
(Heidelberg, Almanya) Mayıs ortasında, farklı kıtalardan ve ülkelerden 400’ü aşkın ambalaj matbaacısı ve çok sayıda basın mensubu ile birlikte, Heidelberg Druckmaschinen AG’nin Wiesloch-Walldorf tesisindeydik. “Farklı düşün” sloganı altında, ziyaretçilerle birlikte şimdiye kadar sadece müşterilerin tesislerinde ve test ortamında görülebilen Primefire 106’nın prömiyerine tanıklık ettik.
Print Media Center Packaging olarak adlandırılan, Wiesloch-Walldorf’ün 11 numaralı holünde, ofset ambalaj baskı makinelerinin yanında kurulmuş olan Primefire 106, dünyanın en büyük ambalaj çözümleri demo merkezinin kapsamlı demo yelpazesini tamamlamış oluyor. Heidelberg, Prinect iş akışıyla sonlandırma dahil dijital ve ofset baskıyı entegre eden tek firma ve böylelikle ambalaj baskısında yeni iş modellerine kapı açıyor. “Bu yelpaze ile Heidelberg, ambalaj baskısında lider olarak konumunu güçlendiriyor ve dijitalleşme çağında mevcut ve gelecekteki gereksinimlere cevap veriyor. Müşterilerimizi daha üretken ve dolayısıyla daha kârlı hale getiriyoruz” diyor, Heidelberg CEO’su Rainer Hundsdörfer.
On yıldan uzun bir süredir Heidelberg müşterisi olan ve iş modellerinin birçok başarılı evrim geçirdiği görülen colordruck Baiersbronn’un ortak yöneticileri, Thomas Pfefferle ve Martin Bruttel tarafından bu görüş çarpıcı bir şekilde onaylandı. Primefire 106 bu matbaaya Aralık 2017’de kurulmuş ve Ocak ayı ortalarından bu yana test baskıları yapılıyor. Primefire mevcut 35 x 50 şekilli kesim aparatlarını kullanarak matbaaya tabaka sonlandırma ile kombinasyonda yüksek kaliteli dijital baskının avantajlarını sağlamış. Firma Avrupa çapında dijital baskı ile ambalaj üretiyor ve 2017’den bu yana bir Highcon Euclid kullanıyor. Yeni ‘Dijital Ambalaj’ bölümünde colordruck kendi çevrim içi mağazası ‘designyourpackaging.de’ üzerinden kitle pazarlamacılığı yoluyla özelleştirilmiş ve kişiselleştirilmiş ambalajlar sunuyor. Firma bu yolla yeni müşteri gruplarına erişiyor. Ofset baskı tarafında colordruck en son nesil yüksek otomasyonlu dört Speedmaster baskı makinesiyle üst kalite ambalaj üretimini sürdürüyor.
Bilgilendirme turları ambalaj eğilimlerine ışık tutuyor
Ambalaj Günü ziyaretçilere mevcut ve gelecekteki iş modelleri için esin veren bir ortam sundu. “İstediğin Gibi Ambalaj (Packaging as You Like)”, “Operasyonel Mükemmellik (Operational Excellence)” ve “Özel Uygulamalar (Special Applications)” konulu üç bilgilendirme turu sektördeki eğilimleri hedefledi ve Heidelberg’in ilgili çözümlerinin kapsamlı bir sunumunu sağladı.
Ayrıca Speedmaster XL 145 6 renk + lak büyük ebat baskı makinesinde özel gösteriler yapıldı. Baskı sonrasında ekonomik çözümler gösterildi. Endüstriyel dijital baskıda Primefire’ın özel gösterisi de vardı.
Sarf malzemeleri tarafında, Saphira bileşenleri ve servis, Heidelberg’in üstün kalite, üretkenlik ve üretim güvenilirliğini başarmaya dönük çözümlerinin önemli bir parçası. Saphira son on yılda kendisini bir kalite markası olarak kabul ettirdi.
Özelleştirilmiş ambalaj trendi büyüyor
Tirajların azalmasına ve kişiselleştirme ve bireyselleştirme yoluyla ve kitlesel özelleştirmeye yönelik eğilime Heidelberg’in yanıtı, dijital süreçlerin mevcut ofset alanlarına kusursuz bir şekilde entegre edilmesi. “İstediğiniz gibi ambalaj” bilgilendirme turu Primefire 106 ve Speedmaster XL 106’nın yeni müşteriler ve yeni iş alanları için nasıl mükemmel bileşenler olduğunu gösterdi. İki özdeş karton kutu işini kullanarak, Heidelberg dijital ve ofset baskının nasıl ekonomik olarak geçerli ürün geliştirmeleri sunduğunu gösterdi. Örneğin, müşteriler artık yüksek tirajların yanı sıra kişiselleştirilmiş baskılar veya düşük tirajlı prova baskıları sağlayabilecekler ve ister dijitalde, ister ofsette baskı yapılsın, Heidelberg baştan sona renk tutarlılığını garanti ediyor. Baskı sonrasında, Promatrix şekilli kesim makinesi ve Diana katlama yapıştırma makinesi gibi makineler hem dijital hem de ofset basılmış işler için kullanılabiliyor.
“Operasyonel Mükemmellik’ bilgilendirme turu, artan maliyet baskısının ve düşen marjların nasıl başarılı şekilde ele alınabileceğini gösterdi. Bu amaçla kısa teslim süreli düşük tirajlı üretim için bir alternatif sunuldu. Verimlilik analizleri, genel ekipman etkinliğinin şu anda% 20 ila % 25 olduğunu, ancak % 50’nin üzerinde olan değerlerin uzun vadede kesinlikle elde edilebileceğini gösteriyor. Bu, operatörün etkinliğini sistematik olarak en aza indiren ve gerçek zamanlı, şeffaf ve doğru performans verileri sağlayan yalın, akıllıca kontrol edilen süreçlerle mümkün hale gelmiş bulunuyor. Burada önemli olan, siparişten teslime kadar sistemden kopmaksızın maksimum entegrasyonun sağlanması.
Prinect modülleri muhtelif eş güdümlü çözümler sunuyor. Verimliliği artırmak ve sürece müdahaleleri azaltmak için Heidelberg, drupa 2016’dan beri, özerk baskının yolunu açan, ‘sadece makineyi durdurmak için düğmeye bas’ anlamına gelen, dur-kalk verimsizliklerini ortadan kaldıran yenilikçi Push to Stop işletim konseptini geliştiriyor. Birçok spot renkli, son derece karmaşık olan ambalaj baskısında, yönlendirilen (navigated) baskı operatörün en kısa sürede en iyi sonucu almasını sağlıyor. Heidelberg yönlendirilen baskıyı bir arabadaki navigasyon sisteminin Speedmaster baskı makinelerine uyarlanmasına benzetiyor. Bu Prinect Press Center XL 2 makine kontrol sistemindeki Intellistart işletim yazılımı kullanılarak başarılmakta. Bunun demosu lak üniteli ve lojistik ekipmanlı Speedmaster XL 106 altı renkli baskı makinesinde yapıldı. Baskı hazırlık süresi %60’a kadar kısaltılabiliyor ve kağıt fireleri önemli ölçüde azaltılabiliyor. Ambalaj baskısında, tekrar baskılarda doğruluk ve renk tutarlılığı önemli konular. Speedmaster XL 106 için yenilikçi Hycolor Multidrive tahrik teknolojisi kullanılıyor. Bu sistem mürekkep ve nemlendirme ünitelerinin ana tahrikten bağımsız olarak çalıştırılmasını mümkün kılıyor. Ana motor üzerinden lak kalıpları değiştirilirken, mürekkep üniteleri yıkanabiliyor veya kauçuk blanketler ve baskı silindirleri baskı hazırlıktaki gibi eş zamanlı yıkanabiliyor. Sistem tutarlılığı ve kullanılabilirliği arttırmak amacıyla hazırlık sürelerini kolayca, güvenilir şekilde ve yüksek oranda kısaltıyor. Yeni bir özellik olarak Hycolor Multidrive o andaki baskı devam ederken halihazırda kullanılmayan baskı ünitelerini bir sonraki iş için hazırlamayı mümkün kılıyor. Bu şekilde, örneğin baskı devam ederken boş ünitelerde yıkama ve mürekkep değiştirme işlemleriyle sonraki işin mürekkep değiştirme süresinden tasarruf edilebiliyor.
Marka sahipleri farklılaştırma ve ürüne değer katan özel uygulamalar sayesinde satış noktasında ürünlerinin azami dikkat çekmesini istiyorlar. “Özel Uygulamalar” bilgilendirme turu, katma değerli özel uygulamalar konusunda Heidelberg’in bilgisi bunu başarmanın ekonomik yöntemleri konusunda kullanıcılara ilham verdi. Örneğin, 12 üniteli Heidelberg Speedmaster XL 75 Anicolor UV en kısa sürede üstün kaliteli hat içi kabartma efektli kozmetik ambalajları üretiyor. Tam otomatik, eş zamanlı kalıp değiştiriciler, geniş Wallscreen XL 2 monitör ve yönlendirilen baskı sayesinde en karmaşık katma değerli uygulamalarda bile iş değiştirmeler çok çabuk yapılabiliyor. Bu makine maksimum üretkenlik sunuyor.
Speedmaster XL 106-8-P+LYYL mat, parlak ve UV laklı birinci sınıf karton kutuları verimli bir şekilde üretirken, katma değerli uygulamaların tüm yelpazesini sergiledi.
Sıcak yaldız, hologramlar ve kabartma efektli uygun maliyetli zenginleştirme uygulamaları çok yönlü Promatrix 106 FC’de gösterildi. Son derece katma değerli ürünleri en yüksek kalite standartlarında gerçekleştirmek ve pahalı takip maliyetlerinden kaçınmak için kullanılabilecek Diana Eye 55’te ise misafirler hat dışı kalite kontrolünün nasıl etkin yapılabileceğini göıdüler.
