Dereli Graphic olarak ambalaj sektörü için birçok ürün ile alternatifli çözümler sunmaktayız. Ambalaj baskı öncesi hazırlığında ve baskı sırasında ihtiyaç duyulan makine, yazılım ve malzeme gibi farklı ürün gruplarıyla hem üretici hem de marka sahiplerinin istek ve ihtiyaçlarını karşılamaktayız.
Y. Mert YARAR / Dereli Graphic Teknik Satış Uzmanı
Lüks ambalaj ve etikette dünyada en son eğilimler – Hangi ürünlerde ve neden lüks ambalaj – etiket tercih ediliyor?
Baskı endüstrisi, dünyada yaşanan dijitalleşmenin etkileri, salgın hastalık süreci, atık yönetimi, baskı teknolojilerindeki standardizasyon beklentilerinin artması, farklı baskı sektörlerindeki rekabet sebebiyle karlılığın azalması ve kullanılan baskı altı malzemelerinin hijyenik gıda standartlarına uyumluluğu gibi bir çok dinamik sebebiyle yıllar içerisinde ambalaj baskı sektörüne doğru yönelmeye başlamıştır. Son kullanıcıların sektöre olan etkileri sayesinde ambalaj sektörü hızlı bir gelişim kaydetmiş ve satılacak ürün içeriğinden çok, satın alınacak ürünün ambalaj tasarımı, baskısı ve sunumu önem kazanmıştır.
Görselliğin, marka bağlılığının, kişiselleştirilebilir tasarımların ve algı yönetimi gibi pazarlama araçlarının amaçlı kullanımı ve bunun satışa olan pozitif etkisi sayesinde özellikle mağaza ve market raflarında duran giydirilebilir ambalajdan, kendinden yapışkanlı etikete, karton ambalajdan, esnek ambalaja kadar bütün ürün grupları son kullanıcıya daha net, daha ilgi çekici bir şekilde ve daha güçlü olarak sunulmaktadır. Bu da pazarlamanın yanı sıra ürünün tasarımı, baskısı ve son kullanıcıya sunumu ile doğrudan ilgilidir.
Lüks ambalaj, içeriği değerli olan ve/veya satış değerinin arttırılması amacıyla özel olarak tasarlanmış ambalajdır. Lüks ambalaj örneklerine bakarsak; çikolata kutuları, şişe (içki, zeytinyağı, kozmetik) etiketleri ve kutuları, büyük tekstil markalarına ait çantalar veya torbalar, mücevherat kutuları, ayakkabı kutuları, gurme gıda ambalajları, sigara, puro etiketleri ve kutuları, giysi etiketleri ve kutuları bu gruba dahil olmaktadır. Son yıllar içinde hızla büyüyen lüks ambalajın piyasa değerini incelediğimizde ise şu tablo ile karşılaşırız: Dünyada lüks ambalaj pazarının değeri 2019 yılında 17.6 milyar Amerikan Doları iken 2021 yılında hedef 24 milyar Amerikan Doları olmuştur(1).Buradan da anlaşılacağı üzere hızlı bir büyüme görülmekte ve lüks ambalaj yerini baskı endüstrisinde daha da kabul ettirmektedir.
Dereli Graphic’in katma değerli, lüks ambalaj – etiket uygulamaları için sunduğu ekipman ve ürünler, malzemeleri ve çözümler
Günümüzde ambalaj, ofset, flekso, gravür, letterpress ve/veya dijital baskı teknolojileri ile üretilmektedir. Marka sahiplerinin ve son kullanıcıların istekleri ve ihtiyaçları sektörel standartları oluşturmakta ve baskı teknolojileri de bunu desteklemektedir.
Dereli Graphic olarak ambalaj sektörü için birçok ürün ile alternatifli çözümler sunmaktayız. Ambalaj baskı öncesi hazırlığında ve baskı sırasında ihtiyaç duyulan makine, yazılım ve malzeme gibi farklı ürün gruplarıyla hem üretici hem de marka sahiplerinin istek ve ihtiyaçlarını karşılamaktayız.
OFSET BASKI
Tasarımı hazırlanmış ve baskı için onaylanmış olan ürünün ofset baskısının yapılabilmesi için ilk aşamada ofset baskı kalıplarının hazırlanması gerekmektedir. Bu noktada KODAK Termal Ofset CtP (Computer-to-Plate) sistemleri sayesinde, Ofset baskı kalıpları, hızlı, stabil ve yüksek kalitede üretilebilmektedir.
KODAK, 1995 yılından bu zamana kadar 25.000 adedin üzerinde Termal CtP makinesi üreterek dünyanın en çok satılan ve tercih edilen markası konumundadır. Ülkemizde de 300 adedin üzerinde KODAK CtP sistemi müşterilerimiz tarafından tercih edilmiştir. Kalıp üretim hızı olarak bakıldığında; KODAK Trendsetter Q800 modeli ile saatte 66 adet (70x100cm) termal ofset kalıbı, KODAK Trendsetter Q1600 modeli ile de saatte 27 adet (100x140cm) termal ofset kalıbı pozlandırılır. Eğer ihtiyaç duyulursa daha yüksek hızlara çıkan makine ve modelleri de müşterilerimize sunabilmekteyiz.
KODAK, patenti kendisine ait olan ve dünyadaki en gelişmiş lazer termal pozlandırma teknolojisi olan KODAK Quantum sayesinde en stabil termal kalıp üretimini gerçekleştirmektedir. Bu teknoloji, kalıp yüzeyi üzerinde 450 lpi (177 lpcm) AM veya 10 mikron Stokastik (FM) tramlama yapabilmektedir. Quantum teknolojisinin bir özelliği olan Squarespot lazer teknolojisi ile 9,600 dpi çözünürlükte 10,6 x 2,5 mikron çapında lazer noktası üretilebilmekte ve günümüzdeki en küçük kontrol edilebilir ve basılabilir nokta olarak piyasada rakipsizdir. Kodak Quantum teknolojisi içinde yer alan; Dinamik otofokus özelliği, kalıp üzerindeki farklılıkları tespit edip düzeltme gerçekleştirebilmekte, otomatik ısı kontrolü özelliği ile kalıp ısısını ölçerek alüminyum boy uzaması ve kısalmasını kontrol edip, işlerin geometrik olarak oturtulmasını sağlamaktadır. Hatta iki veya daha fazla tesiste yer alan Kodak CtP makinelerinde pozlanmış olan kalıplar bile herhangi bir farklılık olmadan üst üste sorunsuz olarak oturmaktadır.
KODAK CtP makinelerinde pozlanacak kalıpların hazırlanması aşamasında ise KODAK iş akış yazılımı olan PRINERGY, montaj yazılımları olan PREPS ve/veya PANDORA, uzaktan iş kontrolü ve onay yazılımı olan INSITE ile renk yönetim yazılımı olan COLORFLOW kullanılmaktadır.
Ambalaj baskısı diğer baskı alanlarına göre daha hassas olduğundan, baskı öncesinden gelen kalıplar ne kadar stabil ve yüksek kalitedeyse baskıda da renkler ve noktalar kusursuz ve temiz olarak basılır. Bu da KODAK’ın üretmiş olduğu en üst standartlarda ki termal ofset kalıpları sayesinde gerçekleştirilir. Günümüzdeki yeni çevre yasaları ve uygulamaları sebebiyle atıkların azaltılması hatta hiç kullanılmaması göz önüne alındığında, KODAK’ın yılllardır ürettiği ve sürekli geliştirmeye devam ettiği, kimyasalsız ve işlemsiz termal ofset kalıbı olan KODAK SONORA Xtra ile 100% çevreci olarak 100 bin tabaka UV baskı gerçekleştirilebilir.
Ambalaj baskısında renk tutarlılığı yüksek hassasiyette olduğundan, yapılan baskının ölçülerek kontrol edilmesi sayesinde hem standardizasyon sağlanmış olur hem de iç kontroller gerçekleştirilerek otomatik bir denetleme mekanizması kurulmuş olur. Baskının ölçülmesi ile baskı altı malzemesi üzerine transfer edilen boyanın yoğunluğu (Densitesi), boyanın 3 boyutlu renk uzayındaki koordinatlarda yer alan spektral değeri, tram nokta değeri kontrol edilir. Eğer hedef olarak belirlenen bir referans değer var ise sapma Delta-E cinsinden tespit edilir. Böylelikle basılan rengin hedefe ne kadar yakın olduğu kontrol edilmiş olur. Bu ölçümleri gerçekleştirebilmek için TECHKON firmasının üretmiş olduğu SpectroDENS modeli piyasada en çok tercih edilen SpektralDensitometre cihazıdır.
FLEKSO VE LETTERPRESS BASKI
Baskısı gerçekleştirilecek olan ürünün, tasarım departmanında veya marka sahibi tarafından hazırlanmış olan Artwork’e ait bütün kontrolleri yapılmış bir şekilde klişelerinin hazırlanması, flekso ve/veya letterpress baskının ilk aşamasıdır. Biz, Dereli Graphic olarak, FLINT GROUP (XYSY)’e ait olan dijital ve analog fotopolimer klişeleri ile sektöre NYLOFLEX flekso klişeleri ve polyester taşıyıcılı veya çelik taşıyıcılı NYLOPRINT letterpress klişeleri sunmaktayız.
Ayrıca satışını gerçekleştirmiş olduğumuz PRAXAIR Anilox merdaneleri, 3M klişe montaj bantları, SUREPRINT sıyırıcı bıçakları, RECYL temizlik ürün ve ekipmanları, D.W.RENZMANN yıkama ve arıtma sistemleri ile ambalaj sektörünün ihtiyaçlarına cevap vermekteyiz.
Dereli Graphic tarafından temsil edilen ürünlerle basılan / üretilen etiket ve ambalajı rafta öne çıkaran özellikler ve bu ürünlerde kullanılan teknolojiler
Etiket ve ambalajın raf üzerinde daha ilgi çekici ve daha güçlü algılanması için hem kullanılan görsellerin yüksek kalitede hem de doğru renk densitesi ile basılmış olması gerekmektedir. Yüksek kalitede baskı için; Eğer ofset baskı tekniğiyle ambalaj basılıyorsa işin içeriğine bağlı olarak doğru tram değeri ve doğru tram yapısı seçilmelidir. KODAK CtP teknolojileri sayesinde en keskin nokta yapısı, 450 lpi (177 lpcm)’e kadar çıkabilen AM tramlama veya 10 mikrona kadar küçülebilen KODAK Staccato tramlama kullanılarak gerçekleştirilir.
Ofset baskı tekniğinde baskı altı malzemesi yüzeyi üzerinde örtücülük sorunu olmadığından hedeflenen boya yoğunluğu kontrolü, kolay uygulanabilir tekniklerle yönetilebilmektedir. Fakat özellikle flekso baskı tekniğinde birden çok dinamik devrede olduğundan (Anilox merdane, klişe montaj bandı, boyanın yapısı, baskı forsası, baskı hızı) yüksek baskı kalitesi elde edebilmek için özel tramlama çantaları kullanılır. Bu kullanılan tramlama çantaları hem basılabilir noktayı hem de boya yoğunluğunu yönetmeye yardımcı olur. Bu sebeple Flekso’da sıfıra doğru eriyen degradelerin kontrolü için piyasada KODAK’a ait olan MAXTONE SX veya ESKO tarafından geliştirilmiş HD FLEXO/CRYSTAL içeriğindeki SAMBAFLEX adındaki tramlamalar tercih edilir.
Fleksoda yüksek densite elde edebilmek ve bunu tutarlı hale getirebilmek için ayrıca yüzey tramlamaları kullanılır. Bu tramlama yapısı sayesinde klişe yüzeyi boyayı daha iyi tutar ve transfer eder bu da baskıda oluşan kellik problemini ortadan kaldırır. Piyasada KODAK Digicap NX uygulaması ve ESKO’nun geliştirmiş olduğu Pixel+ ve HD FLEXO/CRYSTAL uygulamalarıyla bu sorun yönetilir.
Uygulamalar konusunda satış sonrası hizmetler
Dereli Graphic teknik servis ekibimiz 7/24 bütün müşterilerimize hizmet vermektedirler. Hem donanım hem yazılım hem de baskı sorunlarına yönelik servis hizmetimiz ile müşterilerimizin bütün ihtiyaçlarını karşılamaktayız.
(1): “The Future of Luxury Packaging to 2019”. Smithers Pira
