Esnek baskı sistemleri, toplam baskı maliyeti düşünüldüğünde en uygun maliyetli üretim yöntemini sunuyor.
Dieter FINNA
Günlük rutin etiket baskısı işinde, öngörülemeyen durumlar sıklıkla planlanan işlem adımlarını bozar. Genellikle son tarih değişiklikleri veya kısa vadeli değişiklikler sipariş sırasını bozar veya süreci geciktirir. Mükemmel tasarlanmış bir proses, yeni taleplere hızlı bir şekilde adapte olabilmelidir ve bu tür bir esneklik için ön koşullar, proses yönetiminde yaratılır.
Proses yönetiminde temel görevlerden biri, yıkıcı faktörlerin nedenlerini analiz etmek ve planlanan iş prosedürleri üzerindeki etkileri minimumda tutan çözümler bulmaktır. Bu nedenle amaç, zaman kaybını veya ek çabayı önlemek veya en aza indirmektir.
Proses yönetimi, kısa vadeli yıkıcı faktörleri analiz etmenin yanı sıra, orta ila uzun vadeli hedefleri de takip eder. Bu, pazar eğilimlerini ve bunların ürün portföyü üzerindeki etkilerini incelemeyi içerir. Pazar eğilimleri değiştiğinde bile ekipmanın evrensel olarak kullanılabilmesini sağlamak için, yapılandırılabilirlik ve iyileştirme açısından baskı sistemlerinin yüksek esnekliğine büyük önem verilmektedir. Bu esneklik, göreceğimiz gibi, günlük işler için faydalı avantajlar sağlar.
Proses analizi verimlilikteki farklılıkları ortaya çıkarır
Günümüzün dar web baskı makineleri, modüler tasarımları ve yüksek otomasyon dereceleri sayesinde büyük operasyonel kolaylık sunmaktadır. Bununla birlikte, bireysel iş akışı adımları için gereken sürenin daha ayrıntılı bir analizi, sunulan çeşitli baskı sistemlerinin kurulum ve değiştirme sürelerindeki önemli farklılıkları ortaya çıkarır. Rutin işlerde bu, verimlilikte önemli farklılıklara yol açar. Bunlar, dış etki faktörleri devreye girdiğinde ve her şey plana göre gitmediğinde özellikle fark edilir hale gelir. Bu nedenle daha büyük etiket ve ambalaj matbaaları, kullandıkları baskı sistemlerinin münferit iş akışı adımlarının işlem sürelerini dikkatlice inceler ve bulgularını işlem sıralarını optimize etmek için uygularlar.
Pratik referans değerleri
Pratik işlemdeki mevcut baskı sistemleri için performans verileri, aşağıdaki örnekler için referans değerler olarak hizmet eder. Temel ekipman olarak, diğer tüm yaygın baskı prosesleri ile ilave konfigürasyonlarla desteklenebilen UV ofset veya UV flekso baskı ünitelerine sahiptirler. Genişletme seçenekleri arasında rotasyon baskı, kısmi solvent gravür baskı, sıcak varak kabartma ve soğuk varak uygulaması, kaplama ve laminasyon yer alır.
Proses analizine giriş
Bir şirketin proses yönetimi konusunda herhangi bir deneyimi yoksa, ayar sürelerine sahip proseslerin ön planda olduğu bir pilot proje, başlamak için iyi bir yoldur; örneğin, planlanan veya son dakika sipariş değişikliklerinin analizi. Sayıları matbaadan matbaaya değiştiğinden, proses yönetimi yıkıcı faktörlerin ne sıklıkta ortaya çıktığını ve ne kadar etkili olduklarını belirler. Daha sonra yıkıcı faktörlerin ortadan kaldırılabileceği yolları tanımlar. İşte birkaç örnek:
Proses değişim sürelerinin etkisi
Analizde, bir etiket baskı şirketinin yapısı, bir işlem ayarlamasının gerekli olduğu vardiya başına ortalama dört iş değişikliğini göstermektedir. Bir baskı ünitesinin değişimi için önceden belirlenmiş değişim süresi 30 dakikadır. Somut olarak, bu, planlanmamış her proses değişikliğinin sonraki işleri buna göre geciktirdiği ve bazı durumlarda son teslim tarihlerinin yeniden zamanlanması gerektiği anlamına gelir. Proses yönetimi, eşdeğer baskı sistemlerinin proses değişim sürelerini karşılaştırırsa, optimize edilmiş web çalışmasına sahip bir makine sisteminin 30 dakika yerine bir proses değişikliği için sadece 5 dakika gerektirdiğini gösterecektir.
Vardiya başına ortalama dört işlem değişikliği ile bu, 100 dakikalık bir zaman tasarrufu sağlar veya vardiya başına %20 daha fazla üretim süresi sağlar. Fark, ikinci makine sistemi ile, proses değişikliği sırasında ağın ayrılması gerekmediği gerçeğinden kaynaklanmaktadır.
Günlük rutin işlerde proses değişiklikleri kısa sürede gerekli hale gelirse, bunun baskı sistemi ile zamanlama ve makine kullanılabilirliği üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur. Bu nedenle, sistem dış etkilere karşı çok daha az hassastır ve üretim daha uygun maliyetlidir.
Mürekkep veya lak değişikliklerinin etkisi
Mürekkep ve lak değişiklikleri, yeni bir işe geçişte rutin faaliyetler arasındadır ve günlük işlerde nispeten sık görülür. Örneğin mattan parlak laka geçerken, mürekkep haznesi, hortumlu mürekkep pompası gibi mürekkep besleme ünitesinin tüm parçaları değiştirilmeli veya temizlenmelidir. Alternatif olarak ve nispeten basit bir şekilde, baskı biriminin tamamı değiştirilerek baskı makinesinin değiştirme süresi kısaltılabilir. Ön koşul, baskı sisteminin buna web’i bozmaya gerek kalmadan olanak vermesidir.
Bunu yapmak için, çalışan baskı makinesi dışında yeni lak ile bir baskı ünitesi hazırlanır ve işin sonunda değiştirilir. Bu, değiştirme sırasında mürekkepleme / laklama ünitesini temizlemek için yaklaşık 15 dakikaya kıyasla yaklaşık 5 dakika gerekir. Baskı birimlerini web’i bozmadan değiştirme imkânı sayesinde, planlanmamış mürekkep / lak değişikliklerinin günlük işlerin planlamasına neredeyse hiç etkisi olmaz.
Ayrıca “Flying Inprint” üretme imkânı vardır. Yukarıdaki örnekte olduğu gibi, bu üretim yöntemi, baskı sürerken yeni bir baskı ünitesinin hazırlanmasına ve ardından baskı ünitelerinin değiştirilmesine dayanmaktadır. Bu, metnin veya mürekkebin, baskı durmalarından kaçınarak, herhangi bir değiştirme süresi olmadan ve en düşük üretim maliyetleriyle kısa sürede bile değiştirilebileceği anlamına gelir.
İş değişimi sırasında otomasyon
Proses yönetimi ayrıca nitel hedeflere, örneğin tekrarlanabilirlik ve dolayısıyla tekrarlanan işlerin üretim güvenilirliğine odaklanabilir. Pek çok matbaada, işlerinin yaklaşık üçte ikisi küçük değişiklikler veya tekrarlar içeren işlerden oluşur. Böyle bir yapı, otomatik iş değişimi için idealdir. Baskı için eksiksiz hazırlanma verileri bir iş dosyasından alınır ve web kılavuzları, uzunlamasına ve çapraz kayıt (register), baskı parametreleri ve baskı makinesinin kalıplı kesim aparatı gibi gerekli tüm parametreler otomatik olarak ayarlanır.
Makine sistemleri ayrıca, baskı kalitesinin yeniden üretilebilirliğine yansıyan otomatik iş değişikliklerinde önemli farklılıklar gösterir. Proses yönetimi, otomatik geçişler sırasında sapmaların ne sıklıkla meydana geldiğini ve yeniden ayarlama için ne kadar zaman gerektiğini kaydeder. Doğrudan tahrikli servo motorların tahrik silindirlerini kontrol ettiği baskı sistemleri ile maksimum tekrarlanabilirlik elde edilir. Dişli çarkların veya kayışların kullanıldığı baskı üniteleri bu hassasiyete sahip değildir.
MultiWeb ve ürün portföyü genişletme
Baskı altı materyali değiştirirken, modern baskı makineleri bir substrat veri tabanına erişir ve malzemeye bağlı olarak tüm web yolu boyunca web gerilimini ayarlar.
Web aktarımının kalitesi, hem malzeme değişiklikleri hem de malzeme çeşitliliği için süreç yönetiminin ilgi alanına girer. Bir baskı sisteminin farklı substratları ne kadar esnek bir şekilde işleyebileceğini belirler.
Web gerilim kontrolü, yeni trend multi-web uygulamaları için özellikle önemlidir. İki bobin, sistem içi olarak basılır ve ardından birbirine eklenir. İki bobinin substrat verileri birbirinden bağımsız olarak tanımlanabilmeli, böylece iki web birbirlerine kayıt (register) anlamında uymalıdır. Son ürüne uygulanmadan önce veya uygulama sırasında farklı uzama faktörleri nedeniyle multi-web etiketi kıvrılmamalı veya gevşememelidir.
Multi-web veya güvenlik uygulamaları için, baskı alanında genellikle bir delme seçeneği gereklidir. Bu amaçla, minimum mekanik çaba ile zımbalama ve karşı delme silindirlerini yerine takmak mümkün olmalıdır. Uygun maliyetli üretimi sağlamanın tek yolu budur.
Pazar trendleri
Son derece opak beyaz, özel vernik efektleri veya baskı sonlandırma seçenekleri, tüm tüketici pazarlarında artan bir gereklilik. Trendleri takip edebilmek için, proses yönetiminde baskı sistemleri genişletilebilirlik ve esneklik açısından gözden geçirilmektedir. Çok yüksek film ağırlıklarında mürekkep ve lak basan serigrafi üniteleri ve ayrıca sıcak veya soğuk varak uygulama sistemleri, minimum çaba ve kısa web yolları ile bir baskı makinesine entegre edilebilmelidir. Burada da, baskı hazırlık sırasında atık miktarını belirleyen sistemlerin yapılandırılabilirliğinde önemli farklılıklar vardır.
Yüksek derecede otomasyon ve maksimum esneklik
Yukarıda listelenen örnekler, yıkıcı faktörlerin günlük işleri ne sıklıkla etkilediğini ve planlanan süreçler üzerindeki etkisinin ne kadar büyük olduğunu göstermektedir. Proses yönetiminde çözüm arayışında, mümkün olan en yüksek esnekliğe sahip baskı sistemlerinin avantajları ortaya çıkar. Ekipmanları ve otomasyon dereceleriyle, günlük işlerde yıkıcı faktörler altında bile verimli çalışmak için gerekli ön koşulları sunarlar. “Olumsuz” bir sipariş dizisi veya artan ayar süreleri bile üretim süreçlerinin verimliliğini zar zor etkiler. Bu nedenle, esnek baskı makinesi sistemleri, ilişkili daha yüksek edinim maliyetleri ile bile, rutin günlük işler için ekonomik olarak en verimli seçeneği sunarlar. Proses yönetimi, bireysel çalışma adımlarının maliyetlerini karşılaştırırken ve baskı sistemlerinin toplam maliyet karşılaştırmasında bunu kanıtlar.
