Teamplayer-in-Print, karton ambalaj ve teşhir stantları üretimi için yeni nesil büyük ebat Rapida’ya güveniyor
-
Yüzde 15 ila 20 daha hızlı üretim ve daha kısa hazırlık süreleri
-
Müşteri için katma değeri olan otomasyon özellikleri
-
Genişletilmiş renk gamı ile baskıda sektör öncüsü
-
En üst düzeyde baskı ve hat içi son işlem
-
Kendi mürekkep ve lak üretimi
Almanya, Nettetal’deki Walter Grieger Offsetdruck ve Bielefeld’deki Gieseking matbaaları 2012’den beri ‘Teamplayer-in-Print’ ortak adıyla faaliyet gösteriyor ve birlikte karton ve oluklu mukavva ambalajda öne çıkan firmalardan biri. Her iki şirket de karton ambalaj ve teşhir baskı ürünlerinin üretimine odaklı. Her ikisi de büyük Avrupa ambalaj grupları için son derece esnek üretimin yanı sıra kendi nihai müşterilerine de hizmet veriyor.
Oluklu ambalaj üreticilerine baskı hizmetleri sunma konusundaki iş anlayışı, potansiyel rakiplerinden her zaman bir adım önde olmayı zorunlu kılıyor. Bu nedenle Walter Grieger Offsetdruck sıklıkla yenilikçi baskı teknolojilerinin ilk kullanıcılarından biri ve yüzyılın başından beri bu, Koenig & Bauer tarafından geliştirilen çözümler anlamına geliyor. Hibrit lak için ilk büyük ebat Rapida, doğrudan tahrikli ilk baskı makinası Nettetal’de üretim için kullanıldı. Şimdi, aynı zamanda genişletilmiş renk gamı ile üretim için donatılmış olan en yeni nesil Rapida 164 baskı makinalarının ilkinin sırası geldi. Genişletilmiş renk gamutları söz konusu olduğunda, Teamplayer bu arada kendisini segmentin danışmanı olarak görüyor. Genel Müdür Wilhelm Drießen bunu şöyle açıklıyor: “Üreticilerde olan her şeyi emiyoruz.” Bu nedenle, belirgin bir şekilde teknoloji düşkünü şirket, son yirmi yılda Koenig & Bauer’ın pazar lideri teknoloji gelişmeleriyle de yakından ilgili. Bu yolculukta bir diğer değerli ortak, Kuzey Ren-Vestfalya’daki Koenig & Bauer’in tabaka ofset bölümünün genel acentası Systemhaus Steuber oldu.
Önemli ölçüde geliştirilmiş performans
Yeni bir Rapida 164, birkaç aydır Walter Grieger’de baskı kapasitelerini artırıyor. Laklı ve uzatılmış çıkışlı yedi renkli makinanın üretimi, şirketin önceki nesil iki Rapida 164 makinasından yüzde 15 ila 20 daha hızlı. Aynısı baskı hazırlık süreleri için de geçerli. Bu kısmen yan pozasız besleme SIS, DriveTronic SRW dahil CleanTronic çok fonksiyonlu yıkama sistemleri ve otomatik kademesiz istif değiştirme özelliğine sahip istif lojistiği olanakları gibi yerleşik otomasyon çözümlerine bağlanabilir. Aynı zamanda, bükülmemiş kalıpların, hızlı mürekkep değişimi için EasyClean kaplamalı pnömatik mürekkep kanallarının, lak kulesindeki lak kalıpları için montaj yardımcılarının ve galeri seviyesine kadar bir kalıp asansörünün kullanılması da iş süreçlerini hızlandırıyor ve iyileştiriyor.
Rapida 164’ün standart konfigürasyonu bile 16 bin tabaka / saate varan hızlarda ve devasa 1,205 × 1,640 mm’ye kadar olan tabaka ebatlarında baskı yapıyor. Ve bunlar sadece teorik değerler değil. Günlük üretimde tam hızı genellikle talep ediliyor. Baskı makinası, mutlak güvenilirlikle ayda dört milyondan fazla tabaka sunuyor. Bu, Cebelitarık’ın tamamından daha büyük bir alan olan yaklaşık 8 km2’lik bir tabaka alanına veya Grieger tesisinin bulunduğu Kaldenkirchen’in Nettetal banliyösünün alanının üçte ikisine denk demektir.
Daha az fire, daha fazla kalite
Fire tasarrufu açısından da çok şey başarıldı. QualiTronic ColorControl ve PDFCheck, önceden basılmış PDF ile karşılaştırma da dahil olmak üzere devasa kâğıtların mürekkep ayarlarını yapılandırmak için kullanılıyor. Başlangıç atıkları ve kusurlu kâğıtlar bir etiket yerleştirici ile işaretlenebiliyor, böylece yalnızca iyi tabakalar sevk ediliyor ve daha ileri işlemler için iletiliyor.
Wilhelm Drießen, ağ çözümlerindeki gelişmelerden de heyecan duyuyor. Koenig & Bauer’ın LogoTronic PP’leri artık baskı makinalarının genel bir iş akışına entegrasyonu için önemli bir modül haline geldi. Grieger, Prosecco’dan bir MIS ve Hybrid’den bir baskı öncesi iş akışı kullanıyor. Her üç sistem de birbiriyle mükemmel bir şekilde koordine ediliyor ve CIP4 arayüzleri sayesinde ticari ofisler ile gerçek baskı makinaları arasında gerekli uçtan uca baskı atölyesi iş akışını kuruyor. Kalıpların kesin içerikleri MIS’de tanımlanmıştır. Bu bilgiler Logotronic’e gönderiliyor. Operatör baskı üretimine başlıyor ve belirtilen tabaka sayısına ulaşılır ulaşılmaz tam otomatik kalıp değişimi gerçekleştiriliyor. Daha az renk düzeltmesine ve mürekkep değişikliğine ihtiyaç duyuluyor ve proses güvenilirliği artırılıyor.
Mükemmel ambalaj ve teşhirler
Tüm otomasyon çözümleri için öncelikli hedef: Müşteriler için katma değer sunmalarıdır. Müşterilerin üretim işleri daha iyi, daha hızlı ve daha esnek bir şekilde ele alınmalı. Bu, ambalajlarını veya teşhir materyallerini kısa sürede bile test edilmiş kalitede aldıkları için müşterilerin kendi esneklik düzeylerini artırabilmelerini sağlıyor.
Walter Grieger Offsetdruck 1988 yılından beri teşhir ve ambalaj tedarikçilerine baskı hizmetleri sunuyor. Koenig & Bauer’ın ilk baskı makinaları geldiğinde, müşteri tabanı kuşe ve oluklu mukavva işleyen şirketleri içerecek şekilde büyüdü. Başlangıç sermayesinin sadece 500 Alman Markı ile kurulan bir garaj işletmesi olarak ilk günlerinden bu yana, Nettetal’deki üretim alanı tek başına 11 bin metre kareyi kaplayacak şekilde büyüdü. Nettetal ve Bielefeld’deki dört adet tabaka ofset baskı makinası haftada 17 vardiya çalışıyor. Onlar için kullanılan otomasyon sistemleri, 100’den birkaç 100 bin tabakaya kadar olan işlerin kârlı bir şekilde basılmasını sağlıyor. Ve bunu sadece standart ambalajlar için değil, kozmetik teşhir stantları için kullanılan tip gibi gümüş veya altın yaldızlarda UV sonlandırmanın gerekli olduğu durumlarda bile yapıyor. Tipik olarak kullanılan substratlar 170 g/m² ile 700 g/m² arasında değişiyor.
Baskıda tam konsantrasyon
Teamplayer-in-Print tarafından sunulan müşterilerin listesi eşit derecede çeşitli. Müşteriler Almanca konuşulan bölgelerin her yerinden, Hollanda, Belçika, İskandinavya ve Büyük Britanya’dan geliyorlar. Teamplayer 90 çalışanı ile yılda 35 bin ton kağıt ve karton işliyor. İki yerinde 10 milyona kadar basılmamış ve basılı tabaka saklanabiliyor.
Özel iş konsepti, her iki şirketin de son derece akıcı olduğu anlamına geliyor. Ambalaj tasarım ofisleri veya kapsamlı baskı sonrası departmanlar yok, çünkü bu süreç adımları müşterilerin kendileri tarafından gerçekleştiriliyor. Bunun yerine, tam konsantrasyon baskı işlemine yönlendiriliyor. Ve bununla birlikte süreç optimizasyonu, üretim süreleri ve kalite yönetimi açısından eşit olmayan bir iş akışı.
Müşteriler yüksek derecede esneklikten, hem tek parça teşhirler hem de uygun şekilde optimize edilmiş çok parçalı ürünler için özellikle uygun olan büyük ebatlı bir prosesten ve iki tesiste dört büyük ebat baskı makinasıyla yüksek üretim kapasitesinden yararlanıyorlar. Temel kimyasal bileşenlerden bitmiş ürüne kadar, Grieger gerekli tüm mürekkepleri kendi mürekkep mutfağında üretiyor. Aynısı laklar için de geçerli. Bu aynı zamanda laklarını Nettetal’den alabilen diğer baskı şirketlerine de fayda sağlıyor.
İlginç web sitesi: www.teamplayer-in-print.de
