-
19 adede kadar baskı ve son işlem ünitesine ve toplam 35 metre uzunluğa sahip baskı makineleri
-
Paralel prosesler sayesinde yüksek düzeyde otomasyon
-
En yüksek üretim hızları ve en hızlı iş değişimleri
-
Bireysel, uygulama odaklı yapılandırmalar
-
Kapsamlı proses bilgisi çok önemli
Koenig & Bauer’daki son toplantı salonuna bir bakış hiç şüphe bırakmıyor: Rapida tabaka beslemeli ofset baskı makineleri, özellikle 3b formatındakiler (maks. Kâğıt ebadı 740 x 1060 mm), giderek artan sayıda baskı ve son işlem birimi ile yeniden yapılandırılıyor. Sadece birkaç yıl önce bu formda düşünülemez olan baskı, lak ve kurutma ünitelerinin kombinasyonları hayranlık uyandırıyor. Tüm bu baskı makineleri, ambalaj endüstrisinde giderek daha fazla ürün iyileştirme eğilimine hizmet ediyor. Aynı zamanda, tam olarak bu tür yüksek kaliteli ürünleri uygun maliyetli bir süreçte basabilen karmaşık baskı makine çözümleri sağlama baskısı artıyor. Birçok durumda diğer bir amaç, basılı ve bitmiş karton kutuları ekolojik birincil ambalaj olarak kullanmak ve ek plastik film malzemelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırmak.
Bu eğilim, birkaç yıldır sigaralar için ambalaj üreten baskı şirketleri arasında zaten belirginleşmiş durumda. Geçmişte, Koenig & Bauer, bu tür özel uygulamalar için 17, 18 hatta 19 baskı ve son işlem ünitesine ve 35 metreye kadar toplam uzunluklara sahip tabaka beslemeli ofset baskı makineleri tedarik etmişti. Ve şimdi diğer endüstri segmentleri de geniş bir yelpazedeki sıralı ürün son işlemlerini gerçekleştirebilen uzun, ayrı ayrı yapılandırılmış baskı makinelerinin ekonomik gerekliliğinin farkında.
İşte olasılıklara genel bir bakış:
- Lak öncesi ve lak sonrası soğuk yaldız uygulaması ile birlikte düz baskı makineleri
Bu teknoloji, örneğin farmasötikler, kozmetikler ve sigaralar için ambalaj üretmek için kullanılıyor. Bu baskı makinelerinin karakteristik özelliği, besleyiciden ve içeri beslemeden hemen sonra lak ve iki ara kurutma ünitesi. Bunları, ilki (iki) soğuk yaldız uygulamak için sıklıkla kullanılan önemli sayıda baskı ünitesi izliyor (Resim 1). Mevcut renk gamını genişletmek için birden fazla spot renk basma veya benzer şekilde altı veya yedi proses rengiyle basma seçeneğiyle, baskı birimlerinin sayısı sihirli on rakamını kolayca aşabiliyor. Baskı ünitelerini, üç kat uzatılmış çıkışın (3,8 metre) öncesinde ilave lak üniteleri ve buna karşılık gelen sayıda ara kurutma ünitesi takip ediyor.
17 ila 19 baskı ünitesi şu anda bu tür baskı makineleri için ‘standart’. Orta Avrupa’daki bir dizi sanayi ülkesinde kullanılıyorlar, aynı zamanda çok az insanın bu tür karmaşık baskıları bulmayı beklediği bölgelerde de kullanılıyorlar. Ve uzun zamandan beri tek seferlik kurulumlar olmaktan çıktılar. Onların sayısı giderek artıyor. Ne de olsa, bu Rapida baskı makineleri yalnızca baskıyı yüksek kaliteli ve son derece çok yönlü sıralı son işlemle (çoklu UV laklar dahil) birleştirme yetenekleri sunmakla kalmıyor, aynı zamanda saatte 15 bin tabakaya ulaşabilen ortalamanın üzerinde üretim hızlarında da bunu yapıyorlar. Ekipman paketi genellikle lojistik çözümleri ve farklı lak kalınlıkları ve tipleri için bir dizi aniloks silindiri içeriyor. Rapida 106 X’in AniloxLoader’ı ile aniloks silindirleri anında tam otomatik olarak değiştiriliyor. Ayrıca DriveTronic SFC, lak kalıplarının baskı makinesi üzerindeki diğer hazır proseslere paralel olarak bir dakikadan daha kısa sürede değiştirilmesini sağlıyor.
-
Lak sonrası baskı üniteli düz baskı makineleri
Bu baskı makineleri genellikle gıda endüstrisi için (ve özellikle unlu mamuller ve şekerlemeler için) ambalaj üreticileri tarafından seçiliyor, ancak genel ambalaj segmentinde, kozmetik ve bakım ürünleri, ev eşyaları ve evcil hayvan malzemeleri için de kullanılıyor. Yüksek kalitede sonlandırma uygulanmış karton kutular, kılıflar ve sargılar için ideal üretim araçları: bir yandan ürünü korumak, diğer yandan optimum sunum için.
Sekiz ila on baskı ünitesini bir lak ünitesi, ara kurutma, bir başka baskı ünitesi ve bazen ikinci bir lak ünitesi takip ediyor (Resim 2). Bu, örneğin birinci lak ünitesinde tamamen lak uygulamaya ve daha sonra ek baskı ünitesi vasıtasıyla mat spot lakın uygulanmasına olanak veriyor; ofset kalitesinde kayıt (register) ve uygun maliyetle, çünkü fotopolimer klişeye gerek yok. Bu tür bir lak uygulamanın bir başka avantajı, laklı alanların etrafındaki çirkin saçakların güvenilir bir şekilde önlenmesi. Özel damlama efektlerinin üretilmesi de benzer şekilde basit. Klasik bir çift lak işleminin gerekli olması durumunda (örneğin metalik veya dokunsal laklar için), baskı ünitesi bir düğmeye basılarak ve yerine kullanılan ikinci lak ile üretim sürecinden ayrılabiliyor.
Diğer bir olasılık ise, sonraki iş değişiminde hazırlanma süresini en aza indirmek için baskı makinesinin geri kalanında üretim hâlâ devam ederken bir sonraki iş için şu anda kullanılmayan bir lak ünitesini hazırlamaktır.
Ekipman seçeneklerine, ürün sonlandırma derecesine ve kullanılan baskı altı materyallere bağlı olarak, 13 ünite ile 30 metre uzunluğa ulaşabilen bu baskı makineleri, üç kat uzatılmış çıkış, yükseltilmiş temeller ve ek galeri ile saatte 18 bin hatta 20 bin tabakaya kadar hızlarda çalışıyorlar. UV lak için genellikle eksiksiz bir aksesuar paketi içerdiklerini söylemeye gerek yok.
-
Perfektör ünitesinden önce ve sonra baskı ve lak üniteli baskı makineleri
Bu baskı makinesi konfigürasyonu aynı zamanda kozmetik ve şekerleme endüstrileri için ambalaj üreticilerine yönelik. Klasik perfektör baskı makinesi çevirme ünitesinden önce, ürünün tarifi veya kullanım talimatları gibi bir veya iki rengi daha sonra ambalajın içine gelecek şekilde basıyor. Bunu, tabakanın laklanması, kurutulması ve döndürülmesi takip ediyor. İlginç mat / parlak veya dokunsal efektler elde etmek ve böylece satış noktasında dikkat çekmek için kâğıdın arka yüzünün görüntüsü – daha sonra kartonun veya kutunun dışı – daha sonra yüksek renkte ve tek veya çoklu lak uygulamasıyla basılıyor (Resim 3). Ek paketler metalize levha ve plastik filmlerin işlenmesine hizmet ediyor. Soğuk folyo sistemlerinin çeşitli otomasyon seviyelerine dahil edilmesi de mümkün.
Bu perfektör baskı makineleri 13 ila 16 baskı ve son işlem ünitesinden oluşabiliyor ve ayrıca toplam 30 metre uzunluğa ulaşabiliyor. Perfektör ünitesi genellikle beşinci veya altıncı üniteden sonra dahil ediliyor. Çeşitli kurutma teknolojileri mümkün, bunlar arasında iç kısımdaki dispersiyon lak üniteleri ve bitmiş kartonun dış tarafındaki UV laklar için sistemler bulunuyor. Baskı materyaline, basılacak görüntüye ve kullanılan işlem ortamına bağlı olarak saatte 18 bin tabakaya kadar çalışma hızları elde ediliyor. Hızlı iş değişimi için otomasyon özellikleri (eş zamanlı kalıp ve lak değiştirme, AniloxLoader, CleanTronic Synchro) daha fazlası, verimlilik artırıcı bileşenlere örnek. Tam otomatik istif teslimi için uygulamaya özel lojistik varyantları da var. Bütün bunlar, baskı makinesinin hem çok yüksek tirajar için hem de sık sık iş değişimlerinin gerekli olduğu yerlerde oldukça üretken olduğu anlamına geliyor.
-
Perfektör, kâğıdın bir yüzüne çoklu lak ile baskı, ardından arka yüzüne baskı ve lak
İki veya hatta üç lak ünitesi, ilgili kurutma donanımları, bir perfektör ünitesi ve ardından gerekli sayıda baskı ünitesi ve onları takip eden bir veya iki lak ünitesi daha. Bu, tabaka beslemeli ofsette hat içi ürün sonlandırma için nihai konfigürasyon (Resim 4). Bu baskı makineleri açıkça gösteriyor ki baskı makineleri aynı zamanda lak makineleridir. Sonuçta, bu tür uygulamaların amaçlarından biri, nem emilimini önleyen veya kartonu diğer maddelere (örneğin yağlara) karşı dirençli hale getiren, böylece şeklini ve sertliğini koruyan bir lak üretmektir. Aynı zamanda, lak tabakaları, karton veya mürekkep bileşenlerinin paketlenmiş yiyecek veya içeceğe sızmasını önlüyor.
Uygun karton ve kâğıt ürünleri veya lamine karton türleri ve gıdalarla doğrudan temasa tamamen uygun diğer malzemelerle birlikte bu baskı makineleri, çok çeşitli farklı ürünlerin çok ekonomik bir şekilde üretilmesini sağlıyor: Dondurulmuş ürünler, kek kutuları, tepsiler ve bardaklar için ambalajlar, kaliteli tatlılar için ambalaj ve tepsiler, dış ve sunum ambalajı olarak kraft kâğıtları, fast food zincirleri gibi çerez kutuları, catering şirketleri için istiflenebilir kutular ve tepsiler veya pizza kutuları bunlardan sadece birkaçı.
Bu kategorideki baskı makineleri, baskı ünitelerinden daha fazla lak ve kurutma ünitesi içeriyor. Bu özel teknolojilerle çalışırken kapsamlı proses bilgisi ve uzun süreli deneyim de çok önemli.
Kârlı üretim için yüksek düzeyde uzmanlık
Dört eğilimin tümü, bu alanda kârlı ve ileriye dönük üretimin temeli olarak, ambalaj endüstrisinde belirli bir ürün yelpazesinde uzmanlaşma olanaklarına işaret ediyor. Diğer birçok ambalaj makinesi gibi, tabaka beslemeli ofset makineler de belirli bir son ürüne giderek daha fazla uyarlanıyor.
Tek veya çift lak uygulamalarına sahip altı, yedi ve sekiz renkli makineler, günümüz ambalaj pazarına hâlâ hakim durumda ve çağları öngörülebilir bir gelecek için devam edecek gibi görünse de, herkes son derece karmaşık, bireysel olarak özelleştirilmiş baskı makinelerine olan eğilimin ivme kazandığının farkında olmalı.
Koenig & Bauer, hem 3b segmentinde hem de büyük ebatta bu gelişme için iyi bir konumda. Üretim hızı, ultra hızlı hazırlık ve süreç otomasyonu açısından küresel standartları belirleyen ve ambalaj pazarına hakim olan en son Rapida teknolojileri ile.
