Dieter NİEDERSTADT / Asahi Photoproducts Teknik Pazarlama Müdürü
Bir meslektaşımın fotopolimer klişe üreten bir firmayı ziyaret ettiğini ve firma sahibinin bebeğinin klişe atölyesinin yanındaki bir odada sessizce uyuduğunu gördüğünü hatırlıyorum. Koridorlarda solvent kokusu vardı ve bu durumun tedarikçinin sorumluluğunda olup olmadığını ve daha iyiye doğru değişiklikler yapılmasına yardımcı olup olamayacağını merak ediyordu. Endüstrimiz insanlığın sağlığını korumak için gerçekten elinden geleni yapıyor mu? Bu, solvent kullanmanın doğası gereği zararlı olduğu veya yasal sınırların dışında olduğu anlamına gelmiyor, ancak VOC solventlerinin kalıcı kokusu olmadan hoş bir ortamın içinde olmak kesinlikle daha güzel.
Sektörümüzdeki birçok şirket, klişe yapım operasyonlarında hidrokarbon bazlı yıkama solventleri kullanıyor. Bu kimyasalların kullanımını ve bunun sonucunda ortaya çıkan sera gazı (GHG) emisyonlarını azaltmak için Asahi Photoproducts, fleksografik endüstrisinde bir solvent “SIFIR” ( Solvent ZERO) ortamı yaratmak ve daha sürdürülebilir Solvent ZERO klişe yapım çözümlerini uygulayanları kendi şirketlerinde kahramanlar olarak konumlandırmak için on yıllardır çalışıyor.
Asahi Photoproducts olarak ilk su ile yıkanan APR reçine klişelerimizi 1971 yılında üretmeye başladık. O zamandan bu yana, Asahi olarak çevre konusunda endişe duyduğumuzu gösteren birçok endüstri kilometre taşına ulaşıldı. Bu başarılar, ürünleri ve hizmetleri dünyanın dört bir yanındaki insanların yaşamına sürdürülebilir bir katkı sağlamak üzere tasarlanmış olan ana şirketimiz Asahi Kasei’nin felsefesiyle uyumludur. Asahi Kasei, 2050 yılına kadar tüm faaliyetleri için karbon nötrlüğüne yönelik tüm şirketi kapsayan bir hedef belirlemiştir.
Solvent ZERO’ya doğru ilerlememiz
1971’deki ilk su yıkamalı klişe reçinesine ek olarak, bu kilometre taşları şunları içerir:
1984 yılında piyasaya sürülen bir UVC terbiye tekniği. Bu, daha önce standart olan kimyasal bromür yerine UVC ışığını kullanır. UVC ışık sonlandırması artık endüstriyel bir standart haline gelmiştir.
1998 yılında Asahi, klişe işlemede solvent kullanımını ortadan kaldırmakla kalmayıp aynı zamanda hızlı çalışma ve yüksek kalite sayesinde atıkların azaltılması da dahil olmak üzere baskı atölyesine faydalar sağlayan benzersiz Asahi teknolojisine sahip katı bir klişe olan AWPTM su yıkamalı klişelerini piyasaya sundu.
2012 yılında, baskı makinesinde hem üretkenliği hem de kârlılığı daha da artıran, temiz mürekkep transferi için bir sabitleme teknolojisi olan CleanPrint teknolojimiz tanıtıldı. CleanPrint ile temiz mürekkep aktarımı, klişe temizliği için baskı makinesinin daha az durması anlamına gelir ve baskı makinesindeki israfı önemli ölçüde azaltır.
2023 yılında, klişe işlemede gereken solvent miktarını önemli ölçüde azaltan ve solvent yıkama klişelerini terk etmeye henüz hazır olmayanlar için klişe yapım sürelerini %40’ın üzerinde hızlandıran AFP-RTM solvent yıkamalı eko klişelerimizi piyasaya sürdük.
2023 yılında, klişe işleyicilerimiz için bir atık su geri dönüşüm sistemi olan AWP-LOOPTM’yi piyasaya sürerek su kullanımında %70 ve deterjan kullanımında %50 azalma sağladık.
Artık klişe yapım sürecinde %6 yıkama katkı maddemiz yerine bulaşık deterjanı kullanma özelliğini tanıtarak su yıkama klişelerimizin sürdürülebilirliğini daha da artırıyoruz. Ayrıca müşteriler için daha kolay ve daha az maliyetli ve LOOP ile birlikte su geri dönüşüm oranı % 85’e çıkarılabilir. AWP yol haritamızın nihai hedefi, 2024 yılında ulaşmak için çalıştığımız bir başka Solvent ZERO kilometre taşı olan deterjan olmadan yıkama işleminde saf musluk suyu kullanan yeni bir AWPTM klişesini pazara sunmak.
Neden Solvent ZERO?
Asahi Photoproducts olarak, bir matbaacı / dönüştürücü için tüm kriterleri karşılayan benzersiz bir ürün teklifimize sahip olduğumuza inanıyoruz: Sürdürülebilirlik, Kalite ve Üretkenlik. Ayrıca, iklim krizinin yaşam kalitesini ve zindeliğini tehdit etmeye devam eden zararlı etkilerinin daha da belirgin hale gelmesiyle, dünyanın karşı karşıya olduğu çevre sorunlarına ilişkin farkındalığın son yıllarda arttığı da bir sır değil. Bu özellikle sürdürülebilirliğe odaklanan yeni ürün çözümleri bekleyen genç nesil için geçerli. Fotopolimer baskı kklişelerinin yenilenemeyen malzemelerden yapılmış olması nedeniyle “yeşil” ürünler olarak sınıflandırılmadığının bilincinde olsak da, flekso klişe üretim süreci ve malzemelerinin karbon ayak izini azaltmaya devam ederek daha sürdürülebilir ürünler ve çözümler için mevcut duruma meydan okunması gerektiğinin ve yeni ürünler yaratmak için atılabilecek adımlar olduğunun da farkındayız. Bunlar, tutkuyla takip ettiğimiz ve 1971’de piyasaya sürülen ilk suyla yıkamalı reçine klişelerimizden bu yana takip ettiğimiz adımlardır. Amacımız, bağımsız PAS 2060 denetimleriyle uyumlu olmak ve her türlü yeşil göz boyama görünümünü önlemektir.
Asahi’nin Statüko’ya kıyasla daha küçük bir karbon ayak izi sağlayan ve bazı durumlarda Karbon Nötr olarak sertifikalandırılan ve yetenekli baskı endüstrisi çalışanları için daha temiz ve daha hoş bir çalışma ortamı sunan Solvent ZERO’yu takip etmeyi seçmesinin nedenleri bunlardır.
Bu, ana şirketimizin yaşam için uyum yaratma ve daha iyi bir dünya elde etmek için en yeni kimyayı kullanarak yaşama felsefesiyle tamamen uyumludur. Küresel ısınmanın son on yılı yaklaşımımızı değiştirmedi, ancak bu sürdürülebilir çözümleri pazara daha hızlı sunmak için ürün geliştirme hızımızı arttırdı. Ve endüstrinin, küresel ısınmayı azaltmak için solvent yıkamalı klişe işlemeden daha hızlı bir şekilde geçiş yapmanın değerini de anlayacağına inanıyoruz.
Tüm Asahi AWPTM CleanPrint klişeleri suda yıkanabilir. AWPTM-DEW klişeleri zaten Carbon Trust ile iş birliği içinde Karbon Nötr sertifikasına sahiptir ve AWPTM-CleanFlat plakaları şu anda Karbon Nötr onay programının son aşamalarındadır Bu başarı, 2050 yılına kadar karbon nötrlüğünün kurumsal hedefinin çok ötesindedir ve bu sürdürülebilirlik kanıtını müşterilerimize sunabildiğimiz için gurur duyuyoruz. Daha sonra kendi karbon ayak izlerini hesaplarken durumu kullanabilir, bu karbon emisyonlarını azaltmalarına ve bunu yapmalarını talep eden müşterilerine daha sürdürülebilir ürünler sunmalarına yardımcı olabilirler. Karbon Nötr’ün tek ve bitmiş bir şey olmadığını unutmayın. Bu devam eden bir süreç ve Karbon Nötr statüsünü korumak için, ürünlerle ilişkili karbon emisyonlarını azaltmaya devam etmenin ve karbon telafilerine bağlı olma ihtiyacını azaltmanın veya ortadan kaldırmanın yollarını bulmaya devam etmeliyiz. Bu, organizasyon genelinde bir zihniyet değişikliği gerektiriyor ve özellikle ürün geliştirme departmanlarımızda bu kültürel değişim üzerinde de çok çalışıyoruz.
Eğlenceli gerçek
Üretken yapay zekâ (AI) çözümü ChatGTP’ye aşağıdaki soruyu sorduk:
– Sizce çevresel olarak en sürdürülebilir klişe yapım tekniği olarak kabul edilen nedir?
Yanıt:
-“Su yıkamalı klişeler daha çevre dostu olarak kabul edilir, çünkü sert çözücüler yerine işleme için su bazlı geliştiriciler kullanırlar. Bu tip klişe işleme daha az tehlikeli atık üretir ve solvent bazlı alternatiflere kıyasla daha düşük çevresel etkiye sahiptir.”
Üretici yapay zekânın bile fleksografik baskı sürecine artan sürdürülebilirlik getirme konusundaki teknolojimizi takdir ettiğini bilmekten mutluluk duyuyoruz!
Söylemeyi sevdiğimiz gibi:
Kahraman olun…
Solvent ZERO’ya geçin!
Bu konuda sizinle daha fazla bilgi paylaşmaktan mutluluk duyarız. Solvent ZERO sayfamızı ziyaret edebilir veya bizimle iletişime geçebilirsiniz.
