-
Ambalaj üretiminde otonom baskı: Push to Stop otomasyonu yepyeni bir seviyeye taşıyor
-
Ticari baskıda gelişmiş rekabet gücü: Saatte 21 bin tabaka hızında çalışan Speedmaster XL 106 perfektörlü baskı makinesi, üretkenliği yüzde 15’e kadar artırıyor
-
Sürdürülebilirlik: Yüzde 25’e kadar daha az kâğıt firesi
-
Baskı Sonrası: Yeni nesil Stahlfolder üretkenliği artırıyor ve StackStar C iş birlikçi robotu beceri eksikliğinin etkilerini hafifletmeye yardımcı oluyor
Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), matbaaların karşılaştığı büyük maliyet baskıları, iş gücü ve kalifiye işçi sıkıntısı ve baskıda artan sürdürülebilirlik gereksinimleri gibi büyük zorlukları hafifletmek için Speedmaster XL 106’nın yeni Peak Performance (Zirve Performans) nesli ürününü kullanıyor. Manuel çalışma geçmişte kaldı: drupa 2024’te Heidelberg, “Potansiyelinizi Açın” sloganı altında tabaka ofset baskıyı yepyeni bir endüstriyel ölçekte sergiledi. Speedmaster XL 106’nın yeni Peak Performance neslini temel alan şirket, sırasıyla ticari, ambalaj ve etiket baskısı için son derece otomatik veya otonom uçtan uca üretim iş akışını gösterdi. Ticari baskıda, Push to Stop kullanılmayan üretime kıyasla, iş verilerinden bitmiş broşüre kadar tüm değer zincirindeki manuel müdahalelerin yüzde 98’i ortadan kaldırılabiliyor. Ambalaj baskısında Speedmaster XL 106’daki sayısız yenilik, toplam üretkenliği yüzde 20’ye kadar artırırken insan gücü gereksinimlerini, kâğıt firesini ve enerji tüketimini de azaltıyor. Bu sonuçta, matbaalar için belirleyici rekabet faktörü olan basılı tabaka başına daha düşük maliyetler anlamına geliyor. İş ortakları POLAR ve MK Masterwork ile birlikte Heidelberg, dünya çapındaki endüstriyel matbaaların karşılaştığı en acil sorunları, maliyet baskıları, beceri kıtlığı, sürdürülebilirlik ve dijitalleşmeyi ele alıyor. Heidelberger Druckmaschinen AG Satış Müdürü ve 1 Temmuz’dan itibaren geçerli olmak üzere Satış ve Servis Yönetim Kurulu Üyesi Dr. David Schmedding, şöyle diyor: “drupa 2024’te Heidelberg, tabaka ofset baskının rekabet gücünü ve gelecekteki uygulanabilirliğini vurguluyor. Aynı zamanda müşterilerimiz, iş modellerine dayalı eksiksiz bir ekosistemle onları destekleyen güçlü ve güvenilir bir ortağa sahipler.”
Push to Stop ile ambalaj üretiminde otonom baskı
Speedmaster XL 106’nın yeni Peak Performance nesli sayesinde, otonom baskı artık ambalaj üretimine damgasını vuruyor. Heidelberg bunu, lak kalıbını, screen roller ve lakı tamamen otomatik olarak değiştiren yeni yüksek otomasyonlu Push to Stop lak ünitesi ile başarıyor. Bu ünite, genel hazırlama sürecini yüzde 30’a kadar azaltıyor. Üretim devam ederken hazırlanan lak ünitesindeki hazırlık süreci tamamen otonom bir şekilde gerçekleşiyor. Sofistike baskı motiflerinin üretimi söz konusu olduğunda öne çıkan bir diğer özellik, bir başka yeni ürün olan Hycolor XL mürekkepleme ünitesi ve nemlendirme sistemi ile bağlantılı yeni yapay zekâ tabanlı Hycolor asistanı. Tamamen otonom olarak çalışan asistan, ilk tabaka baskıya girmeden önce mürekkep ünitesinin ve nemlendirme sisteminin ön ayarını optimize ediyor, böylece ayar firesini yüzde 25’e kadar azaltıyor ve ilk onaylı baskıyı elde etmek için gereken süreyi kısaltıyor. Heidelberg’de Ambalaj segmentinden sorumlu Christian Steinmassl, şöyle diyor: “Speedmaster XL 106‘nın yeni Peak Performance nesli için mekanik ve yapay zekâ destekli yazılım yeniliklerinin bir kombinasyonu sayesinde, ambalaj müşterilerimiz yüzde 20’ye kadar daha yüksek net verimlilikten yararlanıyorlar. Bu, rekabet güçlerini artırmaya yönelik büyük bir adım.”
Rekabetçilik – Saatte 21 bin tabaka, tabaka ters çevirme de artık mümkün
Ticari baskı ve yayıncılıkta maliyet baskısı çok büyük ve kalifiye personel bulmak ve elde tutmak zor. Speedmaster XL 106’nın yeni Peak Performance neslinin dayandığı Push to Stop felsefesi, üretimin büyük ölçüde herhangi bir operatör müdahalesi olmadan, şimdi ön arka baskı modunda saatte 21 bin tabaka baskı hızına kadar gerçekleşebileceği anlamına geliyor. Yeni tam entegre Prinect Inspection Control 4, perfektörlü baskı makinelerinde ilk kez baskı sayfasının her iki tarafını da kontrol ederek kalite güvencesine etkili bir yaklaşım getiriyor. Heidelberg’e göre, sadece bu çözümü kullanarak müşteriler, kağıt firesi, şikayetlerle ilgili maliyetler ve personel giderleri söz konusu olduğunda toplamda yaklaşık 120 bin euro tasarruf sağlayabilirler. Hat içi hatalı tabaka çıkarma ve sevkiyat lojistiği kombinasyonu sayesinde sistem, herhangi bir operatör müdahalesi olmaksızın baskı sonrası bölümüne firesiz istiflerin teslim edilmesini sağlıyor.
Üretkenlik – baskı sonrası yenilikler 1:1 performans oranıyla sonuçlanır
Stahlfolder TH 82-P katlama makinelerinin yeni yüksek otomasyonlu Peak Performance nesli, baskı odası ve baskı sonrası operasyonlar arasında 1:1 performans oranını geri kazandırıyor. Başka bir deyişle, yeni bir Stahlfolder TH 82-P yeni nesil Speedmaster XL 106’nın baskı sonrası aşamasındaki tüm çıktısını katlayabiliyor. Bu yeni Stahlfolder TH 82-P jenerasyonu Heidelberg müşterilerine makinenin hızını artırmadan net çıktıda yaklaşık yüzde 15 artışla daha fazla iyileştirme sunuyor. Ek olarak tüm bunlar, yeni iş birliğine dayalı StackStar C robot sisteminin personel üzerindeki yükü hafifletmesini sağlıyor. Bu son derece esnek robot, ürün istiflerini otomatik olarak baskı sonrası bölümüne aktarıyor.
StackStar C hareketli ve farklı makineler arasında kolayca taşınabiliyor. İş birliğine dayalı olarak çalışıyor ve yenilikçi güvenlik konsepti sayesinde personelin ve robot sisteminin birlikte güvenli bir şekilde çalışabilmesini sağlıyor. Bu da güvenlik çitine gerek olmadığı anlamına geliyor. Dahası, kalite kontrol süreçleri üretim sırasında robot durdurulmadan gerçekleştirilebiliyor.
Tandem olarak çalışan iki StackStar C ünitesinin kullanılması üretim kapasitesinin iki katına çıkarılmasını mümkün kılarken, farklı istifleme modelleri ve palet boyutları kontrol terminalinden sezgisel olarak seçilebiliyor.
Heidelberg’in baskı segmentinden sorumlu Dr. Frank Schaum, şöyle diyor: “Ticari baskı müşterilerimize sunduğumuz gelişmiş otomasyon ve süreç verimliliği, daha az kaynak kullanırken üretkenliklerini artırabilecekleri anlamına geliyor. Bu şekilde, gelecekte de rekabet güçlerini daha da artırmalarına yardımcı oluyoruz.”
CutStar’daki tam otomatik bobin ekleyici bir başka verimlilik artışı getiriyor
CutStar tabakalayıcıdaki yeni tam otomatik bobin ekleyici, yüzde 12’nin üzerinde bir verimlilik artışı daha sağlıyor. Duruş sürelerinde ve kağıt firesinde de önemli bir azalma sağlıyor. Bu sistem, Speedmaster XL 106’yı giderek daha kısa baskı süreleriyle karşı karşıya kalan web ofset işletmeleri için de cazip hale getiriyor.
Yeni nesil Speedmaster XL 106 için Red Dot Tasarım Ödülü
Red Dot Tasarım Ödülü olağanüstü tasarım kalitesini ödüllendiriyor. Uluslararası jüri heyeti, bu gıpta edilen ödülü yalnızca bu alanda üstün başarı gösteren ürünlere veriyor. Speedmaster XL 106’nın yeni Peak Performance neslinin tasarımı, Heidelberg’in 2024 kazananlarından biri olarak seçilmesiyle sonuçlandı.
Schmedding, ödülü şöyle yorumluyor: “Heidelberg’de makine tasarımı asla kendi başına bir amaç değil. Kullanıcı deneyimimiz olan Heidelberg UX’in ayrılmaz bir parçası olarak her zaman işlevsel ve operatörlerin hayatını kolaylaştırmayı, verimliliği artırmayı ve hataları önlemeyi amaçlıyor. Bu yıl Red Dot Ödülü’nü kazanmamız bu yaklaşımımızın bir kanıtı.”
