Dieter FINNA
Çok katmanlı etiketler, gerçek iletişim cevherleridir. Çok katmanlı yapıları sayesinde etiket tasarımını aşırı bilgi yüklemeden kapsamlı bilgi sağlamak için bolca alan sunarlar. Bu alan tasarrufu sağlayan etiketlerin üretiminin arkasında hangi yüksek hassasiyetli makine teknolojisi bulunmaktadır? Gallus Labelmaster, çok katmanlı etiket üretiminde verimlilik, hassasiyet ve esnekliğin mükemmel uyumunu sergiler.
Çok katmanlı etiketler, çok küçük bir alanda büyük bir bilgi alanı sunmalarıyla karakterizedir. Genellikle «soyulabilir etiketler» olarak da bilinirler, perakendecilerin artan bilgi gereksinimlerini karşılamaları için son derece verimli iletişim sağlarlar.
Pazar segmentlerinde problem çözücüler
Çok katmanlı etiketler, tüm pazar segmentlerinde kendine sağlam bir yer edinmiştir. Eczacılık sektöründe, bu etiketler katlanabilir kutular, şişeler, kutular ve blister ambalajlarda bulunur ve dozaj talimatları, uyarılar ve içerik bilgileri gibi net bilgiler sağlarlar. Gıda sektöründe, bol içerik ve katkı maddeleri, menşe bilgileri ve alerjenler hakkında kesin etiketleme sağlarlar. Özellikle çok dilli versiyonlar için, çok katmanlı etiketler tüm dil varyantlarında bilgileri özlü bir şekilde iletmek için gerekli alanı sağlar.
Ev ürünleri ambalajlarında, önemli uyarı ve kullanım talimatlarını iletirler. Güvenlik sektöründe, kaldırma girişiminde bulunulduğunda filmin ve yapışkanın geri döndürülemez bir şekilde ayrılmasını sağlayarak, müdahale edildiğine dair açık bir kanıt olan boş bir mesaj veya deseni açığa çıkaran void etiketler olarak kullanılırlar. Lojistik ve e-ticarette, ürün takibini ve iade yönetimini kolaylaştırırlar ve her geçen gün yeni uygulamalar eklenmektedir.
Gelişmiş web klavuzu ile üretim süreci
Çok katmanlı etiketlerin üretim sürecindeki farkları açıklamanın en kolay yolu, onları baskı altı materyal tarafından incelemektir. Yaygın bir üretim yöntemi, tek bir baskı altı materyal ağına dayanır. İlk olarak, materyalin ters tarafı basılır, ardından ön tarafı basılır ve web daha dar weblere bölünür. Bunlar daha sonra üst üste yapılandırılarak çok katmanlı bir etiket oluşturulur. Bu örnekte, sonuç beş basılı yüzeye sahip üç katmanlı bir etikettir. Ancak, maksimum etiket genişliği, özgün web genişliğinin yaklaşık üçte biri ile sınırlıdır.
Birden fazla çözme cihazı olan bir makine kullanıldığında üretim süreci farklıdır; üretim birkaç bobin ile gerçekleştirilir. Bu yöntem, farklı baskı malzemelerinin kullanılmasına olanak tanır ve yüksek hacimli üretimi mümkün kılar.
Modüler baskı makineleri, genellikle 12 veya daha fazla inline baskı ünitesine sahip üç çözücü ile donatılabilir. Ayrıca, baskı ünitelerinin üzerinde bir ray sistemi, soğuk veya sıcak folyo baskı gibi uygulamalar için daha fazla çözme ve yeniden çözme seçenekleri sunar.
Çok webli uygulamalarda, hassas web taşıma çok önemlidir. Farklı baskı altı materyaller, örneğin polipropilen, polietilen ve kâğıt bobinleri, en üst düzeyde hassasiyetle birleştirilerek tek bir etiket oluşturulabilir. Bu, malzemenin E-modülüne göre malzemelerin çözülmesi ve web geriliminin ayarlanmasını sağlayan son derece hassas bir makine kontrol sistemi ile gerçekleştirilir – bu, bu malzemelerin gerilme özelliklerinin büyük ölçüde değişmesi nedeniyle çok önemlidir.
Uzunlamasına ve çapraz hizalamada kayıt kontrolü ile bir web ana olarak tanımlanır, diğer webler ona senkronize edilir. Bu, tüm weblerin mükemmel bir şekilde hizalanmasını sağlar ve hassas ve istikrarlı bir şekilde daha fazla işleme olanak tanır.
Sistem kurmak
Mevcut Gallus Labelmaster baskı sistemleri, çok webli etiket üretimi için genişletilecekse, „Sistem Kurma“ modüler tasarımıyla gerekli seçenekleri sunar. Her makine sistemi, ters baskının ilk üretim adımı olarak uygulanmasını sağlamak için örneğin flekso ve serigraf baskı üniteleri ile yükseltilebilir ve dokunsal efektler veya kabartma yazı uygulaması için de kullanılabilir.
Bir dijital baskı ünitesi eklemek, turuncu ve menekşe dahil olmak üzere isteğe bağlı bir renk gamı genişlemesi ile bir ila dört renkte değişken veri baskısı sağlar. Ek olarak, çok webli uygulamalarda genellikle baskı üniteleri arasında gerekli olan, kalıp kesme üniteleri de yeniden donatılabilir.
Rulodan çok katmanlı etikete
Çok katmanlı etiketlerin üretimi, geleneksel yapışkan etiketlerin (PSL) üretiminden, rulo malzemenin çözülmesinden itibaren farklıdır. Baskı sırası genellikle ters baskı ile başlar. Bunun için web, liner (taşıyıcı astar) yukarı bakacak şekilde çözülür, alt tabaka ve liner ayrılır ve açık yapışkan arka yüzey ilk flekso baskı ünitesinde, örnek etiket „Body Sport“ta olduğu gibi basılır. Daha sonra her iki katman yeniden birleştirilir, birlikte preslenir ve ön tarafa baskı yapılmak üzere web ters çevrilir. Dört renkli tasarım daha sonra dört flekso baskı ünitesinde (CMYK) basılır.
Bir sonraki sonlandırma adımı soğuk yaldız transferi ve en önemlisi, arka yüzeyde yapışkanın nötralize edilmesidir. Bunun için çeşitli süreçler mevcuttur, örneğin serbest bırakma verniği veya yapışkan öldürücü. Bu durumda, çok katmanlı etiketin bireysel taraflarının sorunsuz bir şekilde açılabilmesi için ön tarafa bir serbest bırakma verniği uygulanır.
Bir sonraki adımda, rulolar kesilmeden önce bir ekran baskı ünitesinde dokunsal efektler uygulanır ve çok katmanlı etiketi oluşturmak üzere hassas bir şekilde üst üste yerleştirilir.
Günlük işlerde süreç değişkenliği çok önemlidir
Bu örnek etiket, çok katmanlı etiketlerin üretiminin makine konfigürasyonunda yüksek talepler gerektirdiğini gösterir. Makine sisteminin hızlı ve esnek değişimi, verimli üretim için kritik bir faktördür. Çok katmanlı etiket tasarımları çok farklı işleme sıraları gerektirdiğinden, flekso ve serigraf baskı üniteleri ile kalıplı kesim üniteleri işin gerekliliklerine bağlı olarak makinede farklı pozisyonlara yerleştirilebilmelidir. Bir iş, makine sıralamasında bir serigraf baskı ünitesi gerektirirken, bir sonraki iş o pozisyonda bir kalıplı kesim ünitesi gerektirebilir. Üretimde verimlilik, bu nedenle modüllerin kolayca, hızlı ve esnek bir şekilde değiştirilebilmesiyle sağlanır.
Sezgisel kontrol
Verimli çok katmanlı etiket üretimi için diğer önemli özellikler, makinenin HMI (Human Machine Interface / İnsan Makine Arayüzü) üzerinden kolayca çalıştırılması ve kontrol edilmesidir. Özellikle daha uzun makinelerde, sistem operatöre baskı ünitelerinin durumu, kayıt (register) doğruluğu ve baskı ünitelerinin üzerindeki raydaki süreçler hakkında gerçek zamanlı bilgi sağlar. Bu, operatörün makinadaki konumundan bağımsız olarak gerginlik veya ağ gerilimi ünitelerinin ve ağ kenar kılavuzlarının durumu gibi parametreleri içerir.
Minimum fire ve kararlı bir üretim süreci ile makine konsepti
Özellikle uzun ağ yollarına sahip çok katmanlı etiketlerin üretiminde, atık etkin ve sürdürülebilir üretimde kilit bir rol oynar. Gallus Labelmaster ile bu yön, baskı üniteleri arasındaki yalnızca 1,4 m›lik kısa ağ yolu ve tüm anahtar süreçlerin birincil seviyede kompakt düzenlemesi ile optimize edilmiştir. Bu, diğer makine seviyelerine geçerken ortaya çıkacak olan 4 ila 6 metre ek ağ yollarını ortadan kaldırır. Bu, özellikle sık iş değişikliklerinde atıkları azaltır, zaman kazandırır ve maliyetleri düşürür.
Aynı zamanda, kısa ağ yolları üretim sürecinde yüksek bir stabilite sağlar, bu da çok katmanlı etiketlemede malzeme kullanımını optimize eder ve basit bir operasyon ve yüksek verimlilik sağlar.
