Prinect Inspection Control 2 yüksek çözünürlüklü renkli kameralarla hassas renk ölçümü sağlıyor ve kağıt firesiyle ilgili şikayetlerin önüne geçiyor
Hızlı ayar için toplam kullanım kolaylığı
Optimum koruma ve erişilebilirlik kolaylığı için lak ünitesine komple entegrasyon
İş akışına entegrasyon yoluyla yüksek otomasyon düzeyi
Esnek fonksiyon arttırma için yazılım opsiyonları
Matbaalar yeni nesil dahili (inline) renk ölçüm sistemi Prinect Inspection Control 2 ile maksimum üretkenlik ve kalite güvenilirliğini gerçekleştirebiliyorlar. Sistem iki yüksek çözünürlüklü renkli kamera kullanarak tabakanın tamamını kontrol ediyor.
Matbaalar artık kısalan üretim süreleri, karmaşık ürünler veya tam zamanında üretim taleplerine gittikçe daha sık maruz kalıyorlar. Burada başarılı olmak isteyen herhangi bir şirket, manuel kalite güvence yöntemlerinin ötesine geçen sayısallaştırılmış ve otomatikleştirilmiş kontrol sistemlerine ihtiyaç duyuyor çünkü en küçük baskı kusurları bile önemli maliyetlere neden olabiliyor ve bir matbaanın imajına zarar verebiliyor.
Bu nedenle, sıfır hatalı üretim ve baskı kusurlarının zamanında tespit edilmesi endüstriyel ambalaj, etiket ve yüksek kaliteli ticari matbaalar için gittikçe önem kazanıyor. Heidelberg’in yeni nesil dahili renk ölçüm sistemi Prinect Inspection Control 2 ile matbaalar günlük üretimlerinde maksimum üretkenlik ve kalite güvenilirliğini gerçekleştirebiliyorlar. Dolayısıyla Prinect Inspection Control 2 sıfır hatalı üretimi garanti ediyor. Heidelberg 4-10 Mayıs tarihlerinde Düsseldorf’ta düzenlenen Interpack ambalaj fuarında ve akabinde Wiesloch – Waldorf fabrikasındaki Ambalaj Günleri etkinliğinde Akıllı Matbaa – Sıfır Hatalı Ambalaj” (Smart Print Shop – Zero Defect Packaging) sloganıyla sistemi tanıttı.
Prinect Inspection Control 2 şimdi Speedmaster XL 75, CX 102, XL 106, XL 145 ve XL 162 model lak üniteli makinelerle alınabiliyor.
İş akışına entegrasyon sayesinde yüksek otomasyon düzeyi
Prinect Inspection Control 2 konsepti tamamen yeni bir donanım ve yazılım konseptine dayanıyor. Sistem tabakanın tamamını yüksek hızda herhangi bir kalite kaybına yol açmadan kontrol eden iki yüksek çözünürlüklü kamera kullanıyor ve herhangi bir hataya anında operatörün dikkatini çekiyor.
Prinect Inspection Control 2 lak ünitesine tamamen entegre edilmiş ve bu yüzden toz ve su sıçramasına karşı üstün koruma sağlıyor. Tüm elektronik bileşenler, mümkün olan en iyi renk ölçüm sonuçları ve uzun servis ömrü için mürekkep haznesi ısı kontrolüne bağlantılı kılınarak ısı kontrolüne tabi tutuluyor.
Prinect Inspection Control 2 ilave güvenlik ve kalite gereksinimlerine bağlı olarak iki yazılım opsiyonuyla takviye edilebiliyor. Örneğin, Preset Inspect opsiyonuyla otomatik olarak renk ölçüm alanları transfer edilerek ayar süresi kısaltılabiliyor veya sistem PDF Verification opsiyonuyla bir PDF kontrol işlevi ile donatılabiliyor. “PDF Verification” opsiyonu ayar prosesi esnasında gerçekleştirilen, baskı öncesi PDF ile bir kıyaslamadır. Bu, kusurların erken aşamada tespit edilmesini ve kaçınılabilecek maliyetlerin takibini sağlıyor.
Prinect Inspection Control 2, satılabilir tabaka üretimi başlar başlamaz otomatik olarak bir dijital referans sayfası oluşturuyor ve her tabaka dahili olarak kontrol ediliyor. Çapaklar, ton kayıpları, çizgiler, bulaşma ve kirlenme gibi en küçük bozulmalar anında bulunuyor ve XL Walscreen’de gösteriliyor. Hatalı tabakaların başlangıcı ve bitişi, daha ileri üretim güvenilirliği için çıkışta entegre bant yerleştiriciyle otomatik olarak işaretleniyor.
İş akışına komple entegrasyon gerekli iş verisinin, renk ölçüm alanlarının veya dijital referans tabakasının otomatik tayinine olanak tanıyor. Operatör, zaman alan ayar süreçleriyle ilgilenmiyor ve tamamen makineye konsantre olabiliyor. İş bitirildiğinde, hedefleri izlemek için Prinect Analyze Point içinde işe özel bazda kalite raporları otomatik olarak oluşturuluyor.
Maksimum renk ölçüm kalitesiyle kombine kullanım kolaylığı
Prinect Inspection Control 2, Wallscreen XL ile otomatik ve kendi kendini açıklayan bir operasyon ihtiva ediyor. Farklı kalite gereksinimleri için matbaacı, baskı öncesi evresinden otomatik olarak yüklenebilen beş renk ölçüm toleransı arasında seçim yapabiliyor. Oluşan baskı kusurları, Wallscreen’de boyutlarına ve kağıt üzerindeki konumuna göre sıralanıyor ve böylece operatör hataları – hepsi gerçek zamanlı olarak – hemen tespit edebiliyor. Sistem, optimize edilmiş tabaka kılavuzu, LED aydınlatması ve sürekli kağıt beyaz ölçümü ile birlikte, birinci sınıf renk ölçüm sonuçlarını minimum bakımla garanti ediyor.
İlk kullanıcılar, dahili kalite denetimi sayesinde kalitelerini artırdıklarını ve maliyetlerini düşürdüklerini bildiriyolar
RLC Packaging Group bünyesindeki Aug. Heinrigs, yeni Prinect Inspection Control 2’nin ilk kullanıcılarından biri. Sistemi bir Speedmaster XL 106-8+LYYL üzerinde kullanan şirket Aachen bölgesindeki şekerleme ve kozmetik üreticileri için yüksek kaliteli ambalaj üretiyor. “Prinect Inspection Control 2 sayesinde lüks ambalaj üretiminde kafamız rahat” diyor, Baskı Prosesi Müdürü Daniel Blatt ve ekliyor. “Baskı sürecinin devamlı izlenmesi, hataların anında bulunması anlamına geliyor ve operatör anında yanıt verebiliyor. Sistemle tecrübemiz çok olumlu oldu çünkü normalde saptanamayacak en küçük hatalar bile bulunuyor. Bunun, kağıt firelerini ve şikayet riskini önemli ölçüde azalttığını söylemeye gerek yok. Analyze Point’deki kapsamlı kalite dokümantasyonu ayrıca tüm çalışma boyunca tam şeffaflık sağlıyor.”
Bagel Packaging Group’un bir üyesi, Oldenburg’daki Novaprint, Prinect Inspection Control 2’nin ilk kullanıcılarından bir diğer matbaa. Şirket tabaka ve bobin ofset baskıyla gıda ve içecek endüstrileri için etiketlerin yanı sıra yüksek kaliteli güvenlik etiketleri üretiyor ve promosyonel ambalajlarda uzmanlaşmış. Üretim Müdürü Marco Berg, “Otomatikleştirilmiş PDF karşılaştırma özelliği ayar sırasında baskı öncesi veriyle karşılaştırma yapmamızı sağlıyor; bu da Speedmaster CX 102-8 + L’de çok fazla zaman kazandırıyor” diyor ve ekliyor. “Bu, özellikle birçok benzer etiketin baskılarında muazzam bir avantaj ve operatörün yükünü önemli ölçüde azaltıyor. Aynı zamanda baskı öncesi verisini renk ölçüm için kullanıyoruz. Bu ayar sürecini hızlandırıyor ve tekrarında ilgili hatalarda baskı kalıbı kontürüne odaklanıyor.” Berg’e göre, operatörler sistemle çalışmaktan keyif alıyor çünkü o son derece otomatik ve kullanımı kolay. Sonuç olarak, Inspection Control 2 PDF renk ölçüm ve işi izlemek için her işte kullanılıyor.
